目前，国际先进的针织染色设备在节能方面主要有三大"流"派：
⑴气流型染色设备
气流染色机械与传统的(溢流、喷射)染色机的主要区别在于气流染色机采用空气动力系统改变针织物输送形态，替代传统染色机依靠液流推动针织物运行，并在雾化状态下进行染色交换。由于气流染色机没有液体循环，因而可以实现极低的浴比，该机种最适宜于超细纤维针织物、化纤仿真类等针织物的染色。
⑵布液分流型染色设备
该类型染色设备采用机内针织物与染液分离的技术，使织物在储布槽内运行，而染液在另外一个层面中快速循环，仅有部分针织物浸在染液中。因此降低了染液的用量，使染色浴比有明显下降，通常在1：5-1：6。由于染液量的减少，染化料在染液与针织物的交换主要在喷口运行中完成，时间相对较短，所以对染化料的选择有所讲究。
⑶清污分流型染色设备
这种清污分流型染色设备，摒弃了主要通过降低浴比来达到节能目的一般做法，在适当降低浴比的基础上，以一种全新的理念设计了清污分流的特殊设备结构，旨在染色的全过程中实现洗前清水和洗后污水的分流，最大程度地提高了洗涤效果，缩短洗涤时间，从而有效地减少了总用水量，在节能的问题上与其他新机型殊途同归。
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