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印染行业用水量大、回用率低、水资源浪费严重．深度处理印染废水并进行回用．不仅可节约大量新鲜水．还能直接减少废水排放量．对促进印染行业可持续发展有重要意义[1]近年来混凝剂被广泛用于印染废水处理中[2]。双氰胺脱色剂是一种阳离子甲醛双氰胺树脂缩聚物，集脱色、去除CODo等功能于一体其脱色机理是高密度阳离子基团与废水中染料分子的磺酸基、羧酸基等阴离子基团相结合形成疏水性难溶盐并从水中分离出来．从而达到脱色目的双氰胺脱色剂与PAC复配使用可以提高絮体沉降性能．弥补有机高分子混凝剂单独使用时絮体沉降性能欠佳的不足．强化混凝效果笔者以山东某家纺企业的印染废水二级处理出水为研究对象．以色度、COD UV去除率作为主要考察指标，将双氰胺脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配使用进行强化混凝试验。
1试验部分
1．1试验水质
试验所用污水系某印染厂生化处理尾水．其COD。为200—300mg／L，pH为8．0—8．5，色度为1 800～2 000度，UV254为4．2～4-3 cm-1。1．2材料及仪器材料：PAC，A1203质量分数为8％～10％，武汉银河化工精细有限公司：双氰胺脱色剂，无色或淡黄色透明黏稠液体．固含量≥50％．巩义市潍澜水电设备材料厂仪器：UV1201型紫外分光光度计，北京瑞利分析仪器公司；Salter 3C pH计，奥豪斯仪器有限公司；MY3000—6A型混凝试验搅拌仪．武汉市梅宇仪器有限公司
1．3混凝实验
向烧杯中加入1 L水样(水温为25 clc)．置于混凝试验搅拌仪中．投加不同剂量的PAC和双氰胺脱色剂，在200 r／min转速下快速搅拌30 S．再以45 fmin慢速搅拌10 min。静置沉降15 min．从取样口小心取样，测定上清液的CODQ、色度及UV。
1．4分析方法
COD。采用重铬酸钾法测定，UV254采用紫外分光光度法测定．色度用铂钴标准比色法测定
2结果及分析
2．1
首先确定PAC的最佳投加量．结果见图1
由图1可见：CODcr去除率随PAC投加量的增加而提高，当PAC投加量>87．5 mg／L后，CODcr去除率下降原因是铝盐投加量超过一定限度时产生了“胶体保护”作用．使脱稳胶粒被包卷而重新稳定(也称“再稳”现象)，导致CODcr去除率下降。而脱色率和UV去除率则随PAC投加量的增加持续升高．这可能与废水中复杂的染料性质有关。当PAC投加量为87．5 mg／L时，CODcr去除率出现峰值(33．51％)，脱色率、UV：去除率也较高(分别为31．95％、26．92％)，所以PAC最佳投加量为87．5 mg／L。在快速搅拌速度为200 r／min．搅拌30 s。慢速搅拌速度为45 dmin．搅拌10 min．同时投加PAC和双氰胺脱色剂(PAC投加量87．5 m玑)的条件下，考察双氰胺脱色剂的最佳投加量．结果见图2图2表明：脱色率、CODcr去除率和UV去除率随双氰胺脱色剂投加量的增加而提高．当其投加量为0．12 mL／L时，混凝效果明显改善，其CODcr去除率、脱色率和UV捌去除率相对于未添加双氰胺脱色剂时分别提高了20％、4O％、1O％：当双氰胺脱色剂投加量超过0．12 m L后，COD＆去除率和UV去除率下降，脱色率继续升高并趋于平缓。双氰胺脱色剂用量越大．对印染废水的脱色率越高．这是由于双氰胺脱色剂作为有机聚合电解质在水中具有电中和、吸附、卷扫作用(4_。另外，活性染料分子含有的一SO，一、一COO一也能与阳离子型的双氰胺脱色剂发生化学反应．形成大分子物质从而脱稳混凝分离出来【们。综合考虑CODo和UV的去除效果，确定双氰胺脱色剂的最佳投加量为0．12 mL/L。
综上．PAC与双氰胺脱色剂复配使用时的去除效果较单独投加PAC的效果好。最佳复合配比为0．12 mL／L双氰胺脱色剂+87．5 m PAC。
2．
试验采用3种投加方式：(1)先投加PAC，以200 Nmin搅拌30 s，再加双氰胺脱色剂搅拌30 s；
(2)先投加双氰胺脱色剂．以200 r／min搅拌30 s，再加人PAC搅拌30 s；
(3)同时投加PAC与双氰胺脱色剂，于200 Hmin快速搅拌30 s。
