棉织物传统烧碱前处理工艺，是利用烧碱和表面活性剂去除蜡质和果胶物质。生物酶具有其高度的专一性、高效性和温和性，对纤维损伤小，且由于其碱性较弱，能与氧漂同浴缩短前处理时间，减轻了对环境的污染，在一定程度上可代替高温强碱前处理。

涂料染色是近年来流行的一种染色技术，其工艺简单、配色容易，能耗低、污水少，但也存在某些缺点，如只能染深中、浅色织物，染色织物的湿摩擦牢度和耐洗牢度较差，因而限制其应用范围j随着涂料染色用黏合剂等助剂性能的改进，染色织物的色牢度和手感已有一定提高，且工艺简化，使涂料染色更加简单。

本课题采用淀粉酶和果胶酶的复合酶代替烧碱，对棉织物进行前处理，并探讨其对后道涂料染色效果的影响。

1试验1.1材料与设备

织物29.5 tex X 29.5 tex 236根／10 cm×236根／10 cm纯棉机织坯布。

药品2000L中温淀粉酶，碱性果胶酶(康地恩生物公司)；30%双氧水，硅酸钠，高氯酸，碘化钾，碘酸钾，氢氧化钠，醋酸(以上均为AR级)；润湿渗透剂AEC-13，阳离子改性促染剂KZ-76(均为工业品)；涂料红D-111，涂料黑D-501，涂料黄D-204(上海油墨泗联化工有限公司)。

设备LCK-800纺织品毛细效应测试仪，YG65N型电子织物强力实验仪，ADCT-60-C全自动测色色差计，X-Rite测色配色仪，染色摩擦色牢度仪，722型分光光度仪，电热恒温水浴锅，耐洗色牢度仪。

1.2试验步骤

1.2.1生物酶前处理

(i)生物酶退煮漂一步法／(g/L)

酶用量30

淀粉酶+果胶酶1：1～1：5

pH值5～10

时问／h 10～24

H202 10

Na2Si03 4

AEC-13 2

(2)生物酶退煮+漂白两步法／(g／L)

酶用量30

淀粉酶+果胶酶1：1～1：5

pH值5～10

时间／h 10—24

AEC.13 2

(3)淀粉酶退浆+果胶酶精练+漂白三步法

①退浆工艺／(g/L)

淀粉酶用量

pH值4—9

时间／h 2～10

AEC-13 2

②精练工艺／(g／L)

果胶酶用量5—25

pH值5—10

时间／h 2—12

AEC-13 2

1.2.2碱前处理

处方／(g／L)

NaOH 20

H202 10

AEC-13 2

Na2Si03 7

工艺流程浸轧工作液(二浸二轧，轧余率80%)→保温保湿(常温，24 h)→85℃热水洗三次→冷水洗→烘干

1.2.3织物阳离子改性

工艺条件浸轧(KZ-76 20 g／L，pH值8～9，二浸二轧，带液率100%)→预烘(80℃X 10 min)

1.2.4涂料轧染染色

浸轧涂料染液(涂料20g/L，黏合剂15g/L，二浸二轧，轧余率80%)→预烘(80℃X 10 min)→焙烘(140℃X 2 min)→固色

1.3测试

1.3.1退浆率

采用高氯酸法测定退浆率。

(1)绘制标准工作曲线

精确称取淀粉(50±0.1)mg，置于50 mL烧杯中，加人20 mL 42%高氯酸水溶液，室温下搅拌约30 min，使淀粉完全溶解；然后滴2滴酚酞指示剂，加人6 g/L的NaOH至溶液呈淡红色，再加2 g／L醋酸至淡红色消失；移至50 mL容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯2次，稀释至刻度。分别吸取0，1，3，6，9，12 mL该溶液于50 mL容量瓶，加入2 g／L醋酸24 mL，10%KI 0.5 mL，0.05 moL／LKIO3 2 mL，用蒸馏水稀释至刻度。在温度(25±1)℃、最大波长(620 nm)下，以空白溶液(不加淀粉)为参比，测得对应各淀粉浓度的吸光度，并以此为纵坐标，淀粉浓度为横坐标，绘制标准曲线。

(2)测退浆率

称取退浆前后干燥布样各2 g左右，剪成小块，置于100 mL烧杯中。加入约30 mL42%高氯酸溶液，室温放置30 min，并不断搅拌。加人60 mL蒸馏水，滴2滴酚酞指示剂，加入6 g／L的NaOH至淡红色，再加人2 g／L醋酸数滴使淡红色消失为止。

1.3.2毛效

采用快速毛效测试方法，用LCK-800纺织品毛绍效应测试仪测定液体爬升高度(室温，30 min)。

1.3.3白度

按GB／T 8425--1987评定方法，在全自动测色色差计ADCT石0.C上测定。

1.3.4拉伸强力

按GB／T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在YG65N型电子织物强力实验仪上测试。

1.3.5织物表观颜色深度K／S值

按GB／T 8424.1-2001《纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则》测定。

1.3.6色度

按GB／T 8424—1987《纺织品颜色和色差的测定方法》，在全自动色差计上测定。

1.3.7摩擦牢度

按GB／T 3920--1997{纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，在染色织物摩擦牢度测试仪上测定。

1.3.8皂洗牢度

按GB／T 3921.3一1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，在织物水洗牢度测试机上测定。

2结果与讨论

2.1前处理工艺条件优化

润湿性和白度是影响织物后续加工的主要因素，因此，在采用单因素优化工艺条件时，将毛效和白度作为主要的测试指标。

2.1.1淀粉酶与果胶酶质量比的影响

复合酶用量为30 g／L，pH值7，堆置温度55℃条件下，不同淀粉酶与果胶酶质量比(简称酶质量比)对棉织物毛效和白度的影响见图l和图2。

图1酶质量比对毛效的影响图2酶质量比对白度的影响

由图1知，随着果胶酶与淀粉酶质量比的增大，棉织物毛效逐渐增大，当酶质量比达4左右时，毛效达最大值。由图2知，随着酶质量比的增大，白度也逐渐提高，在其比值达3.5～4时达到最大。比较三种处理方法可见，三步法处理织物的毛效较好，而一步法处理后织物的白度更优。