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聚酯微细纤维的染色，在常温常压条件下，存在着不易上色，并与相关助剂发生逆效反应颜色不稳定等问题。因为，聚酯微细纤维分子的化学结构与染料分子间的功能基，不但电位易受助剂活度的影响，还受到染化液离子浓度、pH值、络化剂及沉淀物等的影响，而使染化反应过程复杂化，由桥式结构及配位超分子络合体系，形成了掩蔽效应，障碍了染化终端反应。在科研过程中，通过嵌套迭代法，研究染化过程复杂体系的络合平衡，并用滴定曲线与终点误差分析，准确的用非理想校正方法，确定了染化拟合稳定常数的程序结构，调整染化助剂及相应的反应条件，解决了聚酯微细纤维成衣的染化问题。本文，仅就实践原理刍赘如下：
芳香族二元酸和二元醇聚合的线状聚合物或含85%对苯二甲酸乙醇酯的共聚物纺织而成的纤维，称为聚酯纤维。聚酯纤维具有优良的耐热性能，又有很好的压缩弹性和熨烫折裥的形态稳定性。聚酯纤维对无机酸、有机酸以及氢氟酸都有很好的稳定性。在温和条件下，碳酸钠和氢氧化钠对聚酯纤维很少侵蚀，但是在1%浓渡以上的氢氧化钠中，经长时间煮沸，聚酯纤维会逐渐水解，最后纤维脆损。温度较高的氢氧化钠溶液会使纤维表面发生水解面均匀地剥落，纤维变细，虽然这并不显著损伤纤维的单位纤度的强力。然而，聚酯纤维是不太耐碱的。了解和掌握了聚酯纤维的物理化学特性以后，对制定其染色工艺，提供了有利的条件。
一、影响聚酯微细纤维成衣染色的基本因素
1)染色温度：把分散染料在聚酯微细纤维中的上染作为“溶解”在聚酯微细纤维的无定形区看待，染料对聚酯微细纤维的染色亲和力决定于染料和聚酯微细纤维的结构与性质。当染料的结构和性质与纤维结构和性质相接近时，两者容易相溶。且染色亲和力较高。此外还与染色工艺条件，特别是染色温度有直接关系。从图中可以看出，染色温度增高，染色饱和值增高，而吸附等温斜率则降低，即亲和力随温度的升高而下降。其原因是分散染料在水中溶解度随温度增高比在纤维中增加的快。<
2)浴比：分散性染料的水溶性非常低，在80℃时约为10～15ml/L，一般情况下浴比不会有影响。因此，在染化过程中，尚可不必考虑浴比因素。
3)染浴的pH值稳定性：分散染料往往由于高温染色(120～130℃)造成变质。变质原因之一是分散性染料遇水分解。
因而破坏了水溶性和pH值的平衡，色光和上染性发生了变化。第二个原因是由于还原分解，失去发色团。这种现象在偶氮染料中出现的几率较多。
—N=N———→—NH2+—NH2
此外，苯酚基团由于碱的作用而离子化，水溶性增加，上染性降低。这些变化往往由于染浴碱性(因为加入了分散剂，染料的分散液便带有弱碱性，)而引起的，因此在聚酯微细纤维染色中，染浴的pH值以带弱酸性(pH5～6)为佳。
为使染浴具有弱酸性，则可采用硫酸盐或弱酸缓冲剂来稳定pH值。上述的染料变化均是在染浴中形成的。然而，已经上染的染料由于聚酯微细纤维具有疏水性，不会发生此类变化。
4)泳移性：在实际染色过程中，温度分布、染浴循环等要完全消除不匀性是很困难的，因此，染色的聚酯微细纤维有色差出现。然而，染料的泳移性对减少染色差异、提高匀染效果，则会起着重大作用。
