前处理：练漂(40℃加入CZ-6，快速升温至80℃)→溢流冷洗(5分钟)→排液加水及染色助剂染色

染色：60℃染色(加染料，加NaCI 20g/L)恒温10min加NaCl 20g/L

恒温10min加NaC03 15g/L→恒温30min→水洗→烘干

水洗：流动水洗(室温×5分钟)→热水洗(70℃×10分钟)→皂煮(80℃x10分钟)→皂煮(80℃xl0分钟)→温水洗(40℃xl0分钟，PH 6)

3.结果与讨论

3.1、针织物几种间歇式前处理工艺对比：

1)、低温练漂工艺：进水进布→练漂→溢流水洗→染色

2)、常规练漂+脱氧酶工艺：进水进布→练漂→生物酶脱氧→染色

3)、精练酶工艺：进水进布→煮炼→染色

3.2讨论

3.2、1节能降耗，提高效率

针织布的CZ-6低温练漂工艺，不使用烧碱和双氧水，减少助剂称量的时间和加料的烦琐，简化了生产流程，减少了操作误差。

工作液的PH 9.5—10.5，排掉练漂液，溢流水洗涤5分钟，换水，双氧水含量小于0.5ppm，可直接用于染色。省去酸中和及生物酶脱氧工艺，节省水、电、汽；整个工艺比传统工艺缩短时间20～30分钟左右，提高了生产效率。

3.2.2前处理后的织物性能好

针织布的CZ-6低温练漂，没有棉籽壳，织物的失重小，降强小，手感柔软。

3.2.3、工艺的适用性广

CZ-6低温练漂的针织物，白度62—66%比常规氧漂差，但好于精练酶前处理，能满足深、中、浅所有染色织物的要求。染色后织物的色泽均匀、艳亮，与常规氧漂染色性能相同。

3.2.4、适用于含棉纤维的散纤维、纱线、普通针织布和含氨纶针织布

经CZ-6低温练漂后的散纤维、纱线，减少纤维后加工及在织机上的断头率，提高纺织品的成品率，减少对织针、针筒的磨损；含氨纶的针织布降强少，弹力损失小。织物后柔软整理，减少约30%柔软剂用量。

3.2.5、环保

经CZ-6低温练漂，不使用烧碱、强腐蚀性的双氧水和渗透剂、稳

3.2.6、经CZ-6前处理针织布的染色性能

采用酸性皂洗剂ZS-110，80℃x10分钟低温皂洗工艺，皂洗两次，皂洗后织物的各项色牢度好。省去了皂洗后的热水洗。中、浅色织物染色后可只皂洗一次。

ZS一110是酸性皂洗剂，省去了使用普通皂洗剂，水洗之前的酸中和。皂洗一次，织物的布面PH值6。保证了织物布面PH值的要求。

4.结论

各助剂及用量的合理选择，工艺流程的优化，是提高生产效率，节能降耗的基础。

低温练漂酶CZ-6，是集精练、漂白为一体的一剂型环保产品，用量2～4克/升，采用低温80℃x30分钟练漂工艺，排放前处理工作残液后，溢流水洗5分钟，无需脱氧，加入染色助剂，可直接染色。前处理的纤维白度达60～66%，能满足深、中、浅各类染色织物的要求。

低浊练漂后的织物，纤维强损小，织物手感柔软、失重小。明显降低纱线在织机上的断头现象和针织物缝纫针洞现象的发生，降低织物后柔软整理柔软剂30%用量。

织物染色后，用酸性皂洗剂ZS-110，省去了普通皂洗的酸中和，采用低温皂洗工艺，皂洗效果好，省时省料。

间歇生产的低温练漂和染色后的低温皂洗工艺，工艺流程短，水、电、汽用量降低了20～30%；产生的废水COD值降低了30～50%。绿色环保，带能降耗。

工艺适用于含棉的散纤维、纱线、普通针织布和含氨纶针织布。