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超细腈纶（纤度为在0.2dtex以下）/modal混纺弹力织物，具有布面滑爽、飘逸、手感柔软、吸湿透气、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌等优点，改变了普通腈纶不适于制作春秋服装的状况，可制作四季服装、内衣、运动衫、儿童服装、睡衣等，在市场上颇受客户青睐，具有高附加值。近年来，超细腈纶/modal混纺弹力织物在针织物的比重越来越大。但在染整加工中由于超细腈纶的染色亲和力很大，上染速率很快，而迁移性较差，常有上染率偏差大，易染花的问题，而超细腈纶和modal纤维的遇冷热收缩率不一致，布面极易起皱、尺寸稳定性差、易起毛的特点。现重点分析超细腈纶的染色工艺，染色行机条件，定型等环节，通过制定合理的工艺条件、加强工艺控制，有效的解决以上问题。
1·超细腈纶/modal混纺弹力织物的性能
1.1机械性能
超细腈纶纤维除具有普通腈纶纤维的性质外，纤维纤度较细，可使布面手感柔软，而modal纤维其干强接近涤纶，湿强远高于普通粘胶，具有顺滑的质地，真丝一般的光泽，极好的吸湿性和透气性，超细腈纶/modal混纺的弹力织物，具有质轻、膨松、柔软、保暖性好等优点，使人们穿着更舒适，织物更加耐穿，有良好的服用性能。
1.2抗起毛起球性
普通腈纶织物抗起毛起球性较差，而超细腈纶/modal混纺弹力织物因为超细腈纶纤度低，使布面起毛、起球后容易脱落，可以有效减少起球。一般的染整加工，超细腈纶/modal混纺弹力织物起球效果可达到3级以上。
1.3超细腈纶染色性能
由于超细腈纶纤维单位表面积大，阳离子染料对超细腈纶的亲和力很大，吸收速率很快，迁移性较差，比棉、毛及其它化学纤维都容易染花，常出现色差较大、染色不均等质量问题，超细腈纶的饱和值较一般腈纶低，我们使用的超细腈纶纤维的饱和值一般在2.5左右。
2·超细腈纶/modal混纺弹力织物的染整加工
2.1实验设备和材料
2.1.1设备和仪器
染色设备：1500kg THEN高温
2.1.2使用材料
染料：Cationic dyes染料（中国台湾永光公司）Sumi－fix染料（日本住友化学株式会社）；
坯布：超细腈纶/modal混纺+氨纶单面汗布（microacrylic/modal 70/30 18.9tex，氨纶4.4tex）；
成份为：65%micro Acrylic 28%modal 7%Lycra
2.2染整加工
本试验采用超细腈纶/modal混纺弹力织物，结合织物的结构和性能特点进行。
染整工艺流程如下：
坯布预定形—前处理—染色（先染超细腈纶，后染moda）l—脱水—烘干—成品定形—检验—包装入仓。
2.2.1预定型
由于超细腈纶的耐热性要比其它常用合成纤维差些，故预定型温度一般控制在170℃（布面温度140℃左右）以下，这样既不会损伤腈纶纤维，又能保证织物的尺寸稳定性和平整度。
试验根据所用织物厚薄和弹力丝纤度，调整预定形温度为：170℃×24（s布面温度140℃左右）机速39m/min。
2.2.2前处理
超细腈纶/modal混纺弹力织物不含天然杂质，本身有较好的白度，若想进一步提高白度和去除织物上所沾的杂质，可用洗涤剂和柔软剂净洗，使纤维表面均匀湿润，便于染料均匀吸附，有利于匀染。柔软剂的作用是降低织物与设备的摩擦因数，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生。
前处理配方为：（浴比1∶4）
柔软剂PA（%）0.5
洗涤剂LD（%）1.0
60℃×10min/洗水一次
2.2.3染色
2.2.3.1染超细腈纶染色工艺及处方
根据染色深浅，选用不同的染色工艺。染色工艺曲线见图1。
染超细腈纶染中色处方与条件（浴比1∶4）
Cationic dyes染料（％）（相对于100％的acrylic）（ow）f0.5～1.0
柔软剂PA（g/L）1.0
匀染剂Na2SO（4g/L）5
酸HAC/NaAC（g/L）1/0.5
缓染剂M（g/L）-
保温时间（min）40
超细腈纶染色缓染剂的用法及用量：
如果算出来的值是负值，则不需要加缓染剂。
2.2.3.2染Modal工艺
Modal纤维结构松散。有较多的空隙和内表面积，对活性染料的亲和能力强。染色时宜选用分子较小、扩散性好、但对纤维直接性适中的染料，如Sumifix染料，以提高透染性和匀染性。
染色工艺和配方：
中色工艺Sumifix染料（相对于100％的moda）l（0.5
染modal中色处方与条件：（浴比1∶4）
Sumifix染料染料（％）（相对于100％的moda）l（0.5 Na2SO4（g/L)20～40
Na2CO3（g/L)8.6～12.6
柔软剂PA（g/L）1.0
渗透剂JFC（g/L）1.0
升温速率（℃/min)1.0℃/min
保温时间min 20～30
2.2.4成品定型
由于已经过预定型，织物的布面门幅、克重等物理指标，织物尺寸基本稳定。成品定型时，可根据客户对织物牢度和手感的要求，如客要求做防静电处理，可在定型浆方中加入一定份量的防静电剂D-82。
成品定型浆料配方：
防静电剂D-82（g/L）5
柔软剂90（g/L）60
柠檬酸（g/L）0.4
定形条件为150℃×10s
机速（m/min）30
阳离子染料发生较严重的色变定型临界温度为140~150℃，因此，定型布面温度选择130℃较安全，而定型温度用150℃（布面温度在120℃左右）。定型进行中，布经过烘箱时不能停机，以免时间过长，造成严重的段落性色变。
3·结果与讨论
3.1染色工艺条件对染色质量的影响
3.1.1染色工艺温度控制
由实验可得表1。
超细腈纶染色时，温度控制是个很重要问题，一旦控制不善，很容易造成色花。通常采用分段升温法，把升温分为几个阶段。由表1分析可知：
超细腈纶的玻璃化温度在70～80℃，当温度低于玻璃化温度70℃时，
随着染浴中的温度高于80℃后，上染速度骤然变快而易造成染色不匀，故应降低升温速率到0.5℃/min，并每升5℃温度保温10min，以提高匀染的效果；
当升温至95～100℃后，绝大部份染料已上染，再提高染色温度，上染率变化不大，而且超细腈纶布底开始变黄，不利于染较浅较鲜的颜色时，故保温温度可定在97℃左右。为保证染料渗透良好，避免产生环染，可根据染料份量保温20～60min。
