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蚕丝传统工艺所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料,而这些染料的染色牢度普遍较差,大部分的色牢度都只能勉强达到3级,深浓色更不易达到这一指标,蚕丝制品存在水洗色牢度差的缺陷,制约了我国蚕丝产品品质的提高。蚕丝织物一般采用卷染机和绳状染色机染色。使用卷染机染色时,虽然织物在染色过程中始终呈平幅状态,有利于匀染,但由于受到一定张力,容易使织物伸长,并且产生深浅头、搭头印、深浅边等病疵;使用绳状染色机时,织物在无张力状态下染色,可减少织物的伸长,但又使得织物匀染性变差,易产生拖刹印、灰伤等病疵。
活性染料是反应性染料,是惟一能与蚕丝纤维以共价键结合的染料,可大大提高染织物的牢度,有望从根本上解决蚕丝织物的染色牢度(湿牢度)问题。冷轧堆染色工艺不需要固色前烘干和加热固色工序,与普通轧烘蒸(焙)工艺相比,生产能耗大为降低,该工艺采用打卷堆置,织物受到的张力小,摩擦减少,不仅可以减少染色瑕疵,还可以保护织物,很适用于丝绸等“娇贵”织物。
本文首先对蚕丝织物冷轧堆染色适用染料进行筛选,得出了双乙烯砜型染料是蚕丝织物冷轧堆染色的首先染料。在此基础上,研究染色工艺因素对冷轧堆染色效果的影响,并通过正交实验确定了蚕丝织物双乙烯砜型活性染料冷轧堆染色的最佳工艺,以期解决蚕丝织物的染色湿牢度问题,及降低生产能耗。
1实验部分
1.1实验材料、药品及仪器
材料:蚕丝织物。
药品:活性黄RR1#、活性黄RR2#、活性黄MP、活性红RR1#、活性红RR2#、活性红GWF、活性红EP、活性蓝B1#、活性蓝B2#、活性蓝B(工业品,上虞亿得染料厂提供);
汽巴黄LS-RHC、汽巴红LS-BHC、汽巴藏青W-B、汽巴藏青LS-GHC、汽巴蓝FN-R;
丽华素CA黄、丽华素CA红;活性嫩黄K-4G、活性黄3RN、活性黄KE-4R、活性艳红KN-5B、活性红K-2BP、活性红M-3RE、活性红KE-3B、活性红KE-3B、活性
仪器:RJ-350轧染机(上海双翼实业公司),SF600PLUS计算机测色配色仪(美国DatacoLorInterna-tional公司),SW-12AⅡ皂洗牢度仪(温州大荣纺织标准仪器厂),SHA-P型恒温振荡器,Y571A染色摩擦牢度试验器。
1.2实验方法
a)工艺流程:浸轧染液(染料与碱剂按体积比4∶1的比例混合)→打卷包胶纸→堆置→水洗(先热水洗,后冷水洗)→皂洗→水洗(先热水洗,后冷水洗)→烘干。
b)染色工艺条件:
染液:活性染料20g/L(织物浅中色染色时染料的浓度);碱剂:Yg/L;染液∶碱剂=4∶1(体积比),在冷轧堆染色工艺中,因染色时所需的碱性较强,为了降低染料的水解,染料和碱剂都是分开配制,在浸轧时才将染料和碱剂进行混合。
轧后带液率:85%~95%;恒温箱堆置温度:25℃;堆置时间:24h。
c)皂洗条件:
皂片2g/L,95℃,浴比1∶25,皂洗20min。
1.3测试方法
1.3.1 K/S值的测定
用SF600PLUS计算机测色配色仪进行测定。
1.3.2固色率的测定
固色率表示与纤维键合的染料占染色前染浴中的染料总量的百分率。计算公式(1):
固色率=(皂洗后织物的K/S)/(皂洗前织物的K/S)*100%(1)
1.3.3牢度的测定
维反应,因而染料利用率可得到提高。在实验选择的8类染料中,一氯均三嗪染料的固色率最低,原因是一氯均三嗪活性基反应性低,在低温染色时,其反应性进一步降低,即使将染色pH值提高或延长染色时间,也只有部分染料可固着在纤维上。采用反应性强的氟代均三嗪型活性染料染色,染料的固色率没有明显提高,原因是冷轧堆染色工艺中使用的碱性较强,而氟代均三嗪因活性高,易发生水解反应,染料的利用率不高。而乙烯砜型活性基反应性中等,耐碱性较好,
