1试验方法

1.1退浆工艺流程

轧蒸：预水洗→浸轧酶液→汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干；

轧堆：预水洗→浸轧酶液→打卷、保温保湿堆置→热水洗→冷水洗→晾干

1.2试验主要工序

预水洗：将织物放入大于95℃蒸馏水中，浸1min，取出，挤掉多余水分。

浸轧酶液：将配好的酶液放在水浴锅中恒温30min，将预水洗后的织物浸入酶液1min，取出后轧液，二浸二轧，控制轧液率在65％左右。

汽蒸/保温堆置：将轧过酶液的织物放到水浴振荡器中或打卷后放到水浴振荡器中，汽蒸一定时间。水洗：大于95℃的热水洗2遍，冷水洗2遍。

2影响酶反应的因素

1）pH值的影响环境pH值会影响酶蛋白的构象和酶分子及底物分子的解析状态，从而影响酶的活性。在某一pH值下这种酶的反应速度达到最大值，这一pH值通常称为该酶作用的最适pH值。淀粉酶的品种不同，其最适pH值不同，现有淀粉酶一般适应的pH值在4.5～8之间。

2）温度的影响随着温度的升高，酶反应速度加快，一般温度升高10℃，反应速度增加1～2倍。随着温度升高，酶蛋白会逐渐变性失活，所以酶反应具有一最适温度，如试验中所使用的L2000淀粉酶，温度20～95℃。

3）酶液浓度的影响在生产过程中，随着酶浓度的不断增加，反应速度也不断增加，所需反应时间减少。

4）金属离子或活化剂的影响一些金属离子和盐可以活化酶的反应，例如钙离子或钠离子等，食盐对胰酶有活化作用，而对细菌酶无活化作用，GaCL2对胰酶和细菌酶都有活化作用，所以退浆不必用软水或加入软水剂。不过应用GaCL2作活化剂可能会带来另一些不利的因素，若GaCL2含有微量的铜、铁盐时，会对酶起抑制作用，另外，它还会使一些阴离子表面活性剂发生沉淀。

5）淀粉浆凝胶化的影响在采用其他退浆方法时，淀粉凝胶有碍退浆剂的渗透，为此一般先用20~30℃的水使淀粉预溶胀，避免淀粉凝胶化，才能提高退浆效果。但在酶退浆时，由于凝胶化的淀粉有利于酶与淀粉分子的