增深处理可以单独进行;亦可以在前处理过程中某一工序的碱性条件下进行。例如在印染行业中，染色前的退煮漂工序，常规退煮漂工艺若进行60min，则可在煮漂4omin后加入增深剂再处理20min，这样在煮漂的同时，使接枝改性一起完成。在针织行业中，若是染前进行漂白处理，亦可采用上述方法。对于深色加工的针织坯布，往往在染前进行“煮底子”，则增深处理可以和“煮底子”同时进行。织物经增深剂处后，尤其是纱线染色，若染制较浅的颜色时，增深处理后最好用温水洗涤一次，以便洗去多余而没有和纤维反应的增深剂，这样可以避免色花现象的产生。DW一301类似于无色的活性染料，具有移染性。现有些厂家在用高压罐进行纱线染色时，只用染料不用碱性固色剂的工艺条件，而从我们的试验来看，吸色后再用N贬CO:或Na:PO‘等碱性固色剂固色，其牢度较不用固色剂固色的好。在卷染上现有些厂家采用变性处理后，放去残液，直接加入染料染色的方法，因染物变性是在碱性条件下完成的，布面不经水洗而呈碱性，染液中不加碱性固色剂，此工艺就卷染深色而言是可行的;而在进行中、浅色染色时，建议最好采用变性处理完后再水洗进行染色的工艺方法。针织行业中目前仍大多采用Qll3绳状染色设备.由于设备原因，为了防止改性后的织物在中、浅色的染制中产生色花，可以采用下列
方法:(l)增深处理DW一301的用量不宜过大，处理时间应稍长一点，以便改性剂和纤维均匀的接枝和“移染”;
(2)处理后应充分水洗，最好能用热水洗涤一次;
(3)若用Nael或NaZSO‘作促染，最好待纤维吸色一段时间后分次加入;
(4)因活性染料属阴离子型染料，因而可用一些阴离子型的表面活性剂如拉开粉BX、净洗剂LS、209等作缓染剂，以控制初染率。用作印花的坯布，可以浸轧或浸染的方式将坯布变性后再印花。对于那些没有蒸化设备的厂家，可以进行免蒸印花，这是由于改性坯布和活性染料的亲和力、反应性、直接性提高的缘故。亦可以采用将增深剂印上去烘干后，再浸染或轧染的方法进行染色，这样便可以达到一次染色得到两种深度和两种颜色的效果，因而可砚开发出不同风格和特点的纺织品。
2.轧染工艺流程
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