半成品‘浸轧增深剂~烘干，染色
处理浴配方(g/L)
DW一30120.0~50.0
NaOH(或NaZCO3)4.0~10.0
调节pH值至9.0~13.0织物浸轧增深剂后，烘干温度不宜过高，更不应进行焙烘。由于DW一301的反应性很强，在低温情况下烘干，便可以完成接枝改性，高温焙烘对增深剂有破坏作用。由于增深剂解决了得色深度的问题，因而对采用轧焙工艺的厂家可以采用轧蒸工艺.增深处理也可以在纳夫妥染料染色的打底机上完成。由于织物经增深处理后，染料遮盖性提高，涤棉织物中、浅色的染色，可以采用一种活性染料染色.增深剂也可以用在冷轧堆工艺上。它不仅可以节约染料，而且还可以缩短冷堆时间，提高产量。
五、经济效益分析很多厂家的实际应用表明，就浸染而言，每染一吨染物可节约300一2800元不等;而用活性染料替代士林和纳夫妥染料则节支效益更显著，每染一吨布可节约3000一5500元。轧染的节约有两种意义，首先若染料的原用量是70.09/L，现一般用20.0一35.09/L便可以达到原用量的深度。另外，轧染轧槽剩余的染料一般不能回收利用，原放去的是70.09/L的染液，而现在放去的则是25·o一35.09/L的染液。就用活性翠蓝KN一G轧染而言，现用量36.09/L的深度，常规100.09/L亦达不到，就节约一半而言，每米布可节约0.23元，若在轧染上用活性染料替代士林染料染色，其节支则更显著，每米布可节约。.59元左右。
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