传统棉织物练漂工艺有退浆-煮练-漂白三步法、退煮-漂白两步法及退煮漂一浴法。这些工艺中使用的烧碱,不仅会使棉纤维在氧化剂(双氧水)存在下受到一定的损伤,而且残留的烧碱需要用大量的热水清洗,耗费能量,同时还会产生大量的碱性废水。环保型精练酶T115I可代替练漂中所用的烧碱,简化工艺,缩短流程,且对棉纤维损伤小,产生的污水量低,值得推广。

1试验材料及方法

1.1材料、药品及仪器

材料120cm18/18520/300纯棉平纹织物

化学药品精练酶T115I(广州纺织工业研究所),30%双氧水(化学纯,汕头西陇化工),精练剂TF-121(浙江传化),烧碱仪器与设备UltraScanXE测色仪,H5KS-1105万能强力机,简易毛效测试仪。

1.2试验方法

1.2.1棉织物的精练

配制精练酶工作液→室温入布(浴比1∶20)→升温到一定的温度,保温一定时间→热水洗两遍→冷水洗

1.2.2断裂强度的测定

按GB423—1987测定,本研究只测试织物的经向强力。

1.2.3毛效和白度的测定

毛效按25cm×5cm的布样,在简易毛效测试仪上测定30min的上升高度,白度在UltraScanXE测色仪上测得。

2结果与讨论

2.1精练酶T115I用量

选取0.5~2.5g/L精练酶T115I,加入30%双氧水5mL/L,100℃煮漂50min,按照1.2.1工艺进行试验,测试处理后织物的各项性能见表1。

由表1可知,当精练酶用量小于1.5g/L时,棉织物的白度、毛效随精练酶用量增加而增加,但强力随之有所下降;当精练酶用量为1.5g/L时,棉织物白度达81.0,毛效10.5cm,强力下降至655.3N;当精练酶用量超过1.5g/L时,白度、毛效和强力的变化均不明显。因此,综合考虑,精练酶用量取1.5g/L为宜。

2.2双氧水用量

取双氧水用量2.5~10mL/L,加入1.5g/LT115I,100℃煮漂50min,按照1.2.

由表2可知,随双氧水用量的增加,强力显著降低,毛效变化不大。当双氧水用量小于5.0mL/L时,白度随双氧水用量的增加而显著增加;当其用量超过5.0mL/L时,白度基本保持不变。因此,综合考虑处理后棉织物的白度、毛效和强力等性能,选择双氧水用量为5.0mL/L。

2.3煮漂时间

向工作液加入T115I 1.5g/L,30%双氧水5mL/L,100℃煮漂20~60min。按照1.2.1的工艺进行试验,测试处理后织物的各项性能,结果见表3。

由表3可知,当煮漂时间小于50min时,棉织物白度和毛效随煮漂时间增加而迅速提高,强力则随之下降。当煮漂时间为50min时,棉织物的白度达80.8,毛效为10.7cm,强力为654.8N;再继续延长煮漂时间,棉织物白度、毛效和强力无明显变化。因此,确定煮漂时间为50min。

2.4煮漂温度

加入T115I1.5g/L,30%双氧水5mL/L,80~100℃煮漂50min。测试处理后织物的各项性能,其结果见表4。

由表4可知,温度低于90℃,棉织物毛效随煮漂温度的升高而迅速提高;高于90℃,增幅平缓。织物的白度随温度增加而提高,但增幅较平缓。强力在煮漂温度为90℃时下降稍大,之后无明显变化。因此,选择煮漂温度为100℃。

2.5常规碱精练与酶精练工艺对比

常规碱精练精练剂TF-1213.0g/L,30%双氧水5mL/L,100℃沸煮60min;酶精练精练酶T115I1.5g/L,30%双氧水5mL/L,100℃沸煮50min。

由表5可知,用精练酶T115I处理后的棉织物白度与毛效基本达到常规碱精练水平,且棉织物强力损伤远小于碱精练,工艺时间也较短。

3结论

(1)用精练酶T115I对纯棉织物进行一浴练漂处理的工艺为:精练酶T115I 1.5 g/L,30%双氧水5 mL/L,100℃沸煮50 min。处理后棉

(2)使用环保精练酶T115I代替练漂中所用的烧碱,对棉纤维损伤小,织物白度和毛效与常规碱精练相当。因此,精练酶T115I基本可以取代常规的碱和精练剂。