2．2生物酶前处理的效果

将竹材Lyocell纤维织物分别用β-淀粉酶(质量浓度为1~3g／L)、精练酶G(质量浓度为0．5～1．5g／L)和l0L的NaOH进行退煮，然后用H2O2漂白。

淀粉酶处理竹材Lyocel

2．3生物酶处理对织物活性染料染色性能的影响

2．3。1上染率

分别采用．淀粉酶2g／L和NaOH10g／L对竹材Lyoeell纤维织物进行退煮，再用H2O2进行漂白，然后用活性染料NOVACRON黄4G进行染色，测得织物上染率见表2。

表2中，一淀粉酶和碱处理的竹材Lyocell纤维织物上染约55min后，上染率分别达到77．1％和78．3％，略低于棉织物的上染率(81％)和上染平衡时问(约50min)。用精练酶G处理的织物进行染色时，其上染率也有类似的结果。

由于竹材Lyocell纤维本身结晶度相对较低、非晶区大，用生物酶和碱处理后，纤维内的孔道会相应增大，这就提高了染料在纤维内的扩散系数，从而使其上染率提高[6]。

2．3．2K／S值

将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用活性染料NOVACRON黄4G和NOVA．CRON深红FN-6C分别染色，然后测定其K／S值。

竹材Lyocell纤维织物活性染料染色的K／S值低于棉织物，这主要是其结晶度高于棉纤维[4]。生物酶处理和烧碱处理对竹材Lyocell纤维织物后续染色K／S值影响不大，竹材Lyocell纤维经生物酶或烧碱处理后，可染性获得提高。

2．3．3耐洗色牢度

将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用黄4G和深红FN-6G分别染色，测定其耐洗色牢度。

竹材Lyocell纤维织物经过不同条件前处理后，其染色牢度均得到较大提高。这可能是

2．3．4织物机械性能

竹材Lyocell纤维织物用不同生物酶进行前处理，再进行黄4G染色，测定其前处理和染色后断裂强力的变化。

竹材Lyocell纤维织物经生物酶处理后，断裂强力下降6％~7％，染色后断裂强力下降约8％。生物酶对织物作用比较缓和，故纤维损伤较小。碱处理后和染色前织物的断裂强力分别下降为12％和15％左右，但总体下降率要比竹材Lyoeell纤维前处理和染色后下降率要小，这可能与竹材Lyocell纤维的强力已接近涤纶有关[3]。用深红FN-6G对竹材Lyocell纤维织物染色后的强力变化与黄4G类似。

3结论

(1)竹材Lyocell纤维可用生物酶退浆工艺，以代替传统的碱退浆工艺。用2g／L的一淀粉酶和1g／L精练酶G分别对竹材Lyocell纤维织物进行前处理加工，可获得接近碱处理的毛效和白度效果。由于酶对织物的作用温和，因此纤维损伤较小，且对环境友好。

(2)用活性染料NOVACRON黄4G或NOVA．CRON深红FN-6G对竹材Lyocell纤维进行染色，上染率可达77％，与碱前处理的上染率接近，也达到经碱处理的染色棉织物的上染率。该染色织物能获得较好的耐洗色牢度和较高的K／S值。同时，生物酶处理对竹材Lyoeell纤维织物断裂强力的影响也很小。