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摘要：本文论述了“棉织物一浴低温连续练漂工艺”技术原理，通过使用自主研发的低温练漂剂，实现了工艺的创新和突破，达到了降低反应温度，缩短反应时间，大幅度降低了蒸汽、水、电和化学用品用量，同时降低了污水的pH值和COD，从而达到节能减排的效果。通过推广应用，针对不同设备和工艺类型研究了相应的配套工艺方案，以利于推广。文章介绍了棉纤维在机织物、针织物、筒子纱等不同形态下的低温一浴练漂工艺。
关键词：棉纤维织物低温一浴连续练漂推广
1前言
根据印染行业“十二五”规划要求，印染行业单位工业增加值能耗进一步下降，到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20％，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30％，主要污染物排放比2010年下降10％。本项目研究的工艺技术是为了解决当前印染行业面临艰巨的节能减排形势及加工成本不断升高的压力。
现行的练漂工艺路线长，耗能大，排污大，成本高，以退煮、漂两段工艺为例，耗汽量高达2．925T/h，为扭转这种局面，必须进行技术创新，研发短流程，低温、低碱、低排放，节能减排的新工艺。近两年有高温煮练低温漂白或低温煮练高温漂白等节能工艺研究成功，上述工艺，路线仍较长，耗能仍较大。
2一浴低温连续练漂
2.1工艺流程
研究本项技术是将现行的棉织物间歇冷堆前处理工艺：轧→堆→轧→蒸→洗，和常规退、煮、漂三段连续汽蒸练漂工艺：轧→蒸退→洗→轧→蒸煮→洗→轧→蒸漂→洗，经过采用本公司研制的室温练漂剂和设备改造，配置了新型的高给液装置和配料系统及检测系统，经过五种工艺流程的试验：
(1)轧→堆→洗→轧→蒸→洗；
(2)轧→堆→轧→蒸→洗；
(3)轧→堆→蒸→洗；
(4)轧→堆→洗→轧→堆→洗；
(5)轧→堆→洗。
成功实现了棉织物低温一浴一步连续练漂：
