您所在的位置：
一.概述
经过近几年的市场开发培育，易棉清工艺用于前处理，在工艺上已经成熟，现阶段正处于大力推广期，我乐观预测以后染厂前处理都会采用。开始几年，易棉清工艺主要用在涂料印花上，对布面毛效要求较低，对半制品要求不高。现在，蜡印厂家都在采用此种前处理工艺，如：青岛风凰，济宁如意印染，云南曲靖联合印染，临清三和纺织有限公司。他们有的已经采用此工艺3年多的时间，取得了明显的经济效益。做服装和家纺的染厂也开始全面采用此工艺，如诸城义昌印染，昌邑荣源印染，青岛瑞华纺织，魏桥特宽幅等知名染厂。诸城义昌印染是月产量600万米以上服装染厂，采用此工艺一年多来，前处理能力增大，成本降低，真正实现大的盈利。
二.高效绿色前处理剂康地恩易棉清简介
高效绿色前处理剂康地恩易棉清适用于棉、麻及其混纺织物，可以有效替代传统精练漂白工艺中使用的各种助剂，减小在练漂过程的纤维损伤，提高毛效和纤维吸收染料能力，并改善手感。它能有效节约染整用水、用电、用汽，减少加工时间，废水低碱排放，降低加工成本，提高生产效率，不含NPEO(APEO)。适合长车连续染整加工工艺。
•主要组分：
高效螯合稳定剂，具有渗透，乳化去污，强力络合重金属铜，铁离子多种表面活性剂，及代用碱等复配物。
•产品外观和物理特性：
◎外观：白色颗粒，无明显大的结块：
◎20鲫溶液pH值：12～13；
◎离子类型：阴离子和非离子：
◎溶解特性：易溶解于40～50℃温水中。
•产品特性：
织物处理后较传统碱煮，氧漂失重小，手感厚实丰满，处理后织物克重较传统工艺可提高10%以上。
◎适合长车连续染整加工工艺。
◎与传统工艺相比，用水节约60%，用汽节约55%，减少废水排放
◎大幅度减少加工时间，提高生产效率。
◎退、煮、漂一浴法工艺。
◎废液接近中性，废水
◎提高练漂后织物的白度和毛效。
◎提高织物吸收染料能力和染色均匀性。
◎有效降低练漂造成的织物损伤、改善漂白织物手感。
◎配合康地恩酶退浆工艺，保证布面绝无双氧水氧化洞之忧。
三.设备工艺流程使用情况
一般工厂传统工艺流程：
坯布烧毛轧淡碱退浆→3格水洗箱洗涤→高给液浸轧50～60克/升左右烧碱，亚硫酸钠及助剂→第一个履带箱100℃汽蒸一小时→5格水洗箱水洗→高给液浸轧双氧水及助剂漂液→第二个履带箱100℃汽蒸一小时～5格水洗箱水洗烘干落布。
采用易棉清工艺流程如下：
坯布烧毛浸轧淀粉酶1～3克/升→3格水洗箱洗涤→高给液浸轧易棉清+双氧水→第一个履带箱100℃汽蒸一小时→5格水洗箱水洗烘干落布。
比较以上流程可以看出：由于少用一个履带箱100℃汽蒸和5格水洗槽开水洗，节约了水和蒸汽。据统计，一个履带箱，一天要消耗10吨蒸汽，这样就显著节约蒸汽和水。另外履带箱价格比较昂贵，用这个履带箱和5格水洗槽可以重新配一台设备，增加前处理的能力。
以蜡印厂为例现运行工艺比较如下：
从上表可以看出采用康地恩公司“淀粉酶退浆+“易棉清”工艺用在蜡印前处理布上，可以显著降低节约水，电，蒸汽，降低生产成本。在布的质量方面，白度，毛效比传统工艺好。尤其在布面克重方面，可以提高10%以上(碱处理存在布面剥皮现象，故克重小，蜡印布对克重要求很严)，这为企业接单提供灵活性。在污水排放方面显著降低污水PH值，节约污水处理中使用的中和硫酸，使污水处理成本大大降低。
四.康地恩宽温淀粉酶KW-40特点：
A.工艺成熟，退浆率高，对淀粉浆的去除可达90%以上，而传统的碱退浆，退浆率仅为50～70%。
B用量较少，成本很低，一般用量为1～3g/L，对100克/米的布来说成本为O.15分/米左右。
C.对染厂现有设备没有特殊要求，使用灵活，温度范围20～100℃。
D.退浆机理不一样。而传统的碱退浆，烧碱不能，对大分子的淀粉链进行裂解
五.具体推荐工艺
工艺流程：
(1)烧毛→轧酶退浆→堆置→3格95℃热水洗涤退浆坯布(已堆置2～20小时)→湿布室温浸轧康地恩易棉清和双氧水→100℃汽蒸60分钟→6格95℃以上热水洗→烘干
处方：
(1)堆置：康地恩宽温淀粉酶KW-401～3克/升
渗透精练剂(工厂自家现有)2克/升
96%冰醋酸O.3克/升
30～80℃轧料，轧余率80～100%，室温堆置20～2小时。
(2)康地恩易棉清处方：康地恩易棉清20～40克/升
双氧水(100%)6～12克/升
化料高位槽浓度是轧料槽浓度的一般为3.0倍左右，轧槽双氧水(100%)要求6～12克/升，高位槽可以化双氧水(100%)18～36克/升：康地恩易棉清轧槽浓度为20～40克/升，高位槽可以化60～120克/升。
这就是追加率的问题，举例说，轧料槽双氧水浓度要求10克/升，易棉清要求30克/升，进轧料槽布面带水率为70%，经过高给液带液率为110%，追加比例可以计算如下：1/(110%-70%)=2.5倍，这样化料高位槽的浓度为双氧水(100%)25克/升；康地恩易棉清高位槽化75克/升。
化料方法：将化料缸加水为缸的容量的2/3左右，室温，开搅拌器，缓慢加入易棉清，搅动5～10分钟后加入双氧水，然后加水至规定容量即可。
六.使用中的一些注意问题：
市场上易棉清产品，在工厂使用有两种方法，一种直接干布轧料，然后汽蒸100℃汽蒸60～90分钟，此种方法处理液泡沫较多，处理布面效果稍差，布面毛效容易不均匀；但能满足一些要求不高的花布厂家，如纯棉，涤棉涂料等的印
其二是湿布轧料，此法处理布面较匀，为大多数厂家采用。一般工艺路线为，95℃热水洗涤坯布→室温浸轧康地恩易棉清和双氧水→100℃汽蒸60～80分钟→95℃以上热水洗→烘干。
从染厂仅使用易棉清处理机织布，反馈情况看存在如下问题：
A.手感太硬：这可以用增加一步淀粉酶退浆来解决。
B.死棉去不掉，这可以通过丝光来进行质的改善。
