2·结果与讨论
2．1固色剂的合成工艺
按照1．3固色剂的合成方法进行合成实验，将所得的一系列产品分别对直接湖蓝5B(染料浓度10％O．W．f．)染色的棉织物进行固色处理，测试整理后棉织物的摩擦色牢度及耐洗色牢度．直接染料的固色工艺为：染色棉织物→两浸两扎(整理剂40g／L，轧余率80％)→烘干(100℃)．
2．1．1二甲胺、环氧氯丙烷摩尔比对固色剂的影响按照1．3固色剂的合成方法进行合成实验，二甲胺、环氧氯丙烷反应2h后，滴加占反应单体总质量2％的四乙烯五胺，反应2h后升温至70℃．改变二甲胺和环氧氯丙烷的摩尔比，将所得的一系列产品分别对直接湖蓝5B染色的棉织物进行固色处理，测试其各项色牢度，结果如表1所示．
从表1可以看出，当环氧氯丙烷、二甲胺的摩尔比逐渐增大时，各项色牢度逐渐增大；当二甲胺、环氧氯丙烷摩尔比为1：1．5时固色效果达到最佳．可能是因为环氧氯丙烷、二甲胺的摩尔比对聚合物阳离子化程度有很大影响，同时聚合物的分子量也随着单体用量的变化而变化，从而影响固色效果．当二甲胺、环氧氯丙烷摩尔比为1：1．5时，聚合物的阳离子化程度较高，分子量也较大，具有较好的固色效果．2．1．2反应温度对固色剂性能的影响按照1．3固色剂的合成方法进行合成实验，加入摩尔比为1：1．5的二甲胺、环氧氯丙烷，反应2h后，滴加占反应单体总质量2％的四乙烯五胺，反应2h后，改变升温后反应的温度，继续反应5h，将所得的一系列产品分别对直接湖蓝5B染色的棉织物进行固色处理，测试其各项色牢度，结果如表2所示．
从表2可以看出，随着反应温度的逐渐升高，各项色牢度均有所提高，反应温度在70℃范围内时效果最好．温度低，反应不充分，不能得到高聚合度的产物．温度高了，聚合反应速率快，聚合物分子量迅速增大，粘度加大，应用到染色织物上时容易发生分子间聚集，进入纤维内部困难，与染料发生反应的固色剂相应地减少，固色效果下降．因此在合成过程中一定要严格控制好反应温度．
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