多胺型无醛固色剂的合成及应用

由表4可以看出，在质量浓度为0g／L一40g／L时，染色织物的各项色牢度随着固色剂浓度的增加而提高，其原因可能是固色剂用量达到40 L左右时，固色剂可以与纤维及染料发生充分地结合，降低用量则达不到应有的固色效果．继续增加固色剂的用量，达到4og／L后色牢度变化不大．因此，综合成本考虑，固色剂用量选择40g／L左右最好．

2．2．2烘干温度

多胺型固色剂在不同烘干温度下对直接湖蓝5B染色棉织物进行处理，测得的织物色牢度如表5所示．

从表5可以看出烘干温度在100℃时，固色效果最好．分析其原因可能是温度在100℃时，纤维与固色剂都刚好能够保持其最佳性能．低于温度时，纤维与固色剂不能充分结合，以至于牢度效果不好．高于100℃时，温度过高，固色剂的结构被破坏，纤维也可能受到一定程度损伤，导致固色效果下降．

2．2．3轧余率

多胺型固色剂在不同轧余率下对直接湖蓝5B染色棉织物进行处理，测得织物色牢度如表6所示．从表6可以看出，轧余率为80％左右时固色剂的固色效果最好．原因可能是在一定的范围内，随着织物带液率的增大，轧后留在织物上的固色剂量越多，固色剂与染料间的结合越充分．在轧余率超过80％后，其带液率太高，在织物上残留较多的固色剂量，反而使其固色效果变差．

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