综上所述，自制的多胺型固色剂应用于直接染料染色棉织物的最优固色工艺为：染色棉织物一两浸两轧(整理剂40g/L，轧余率80％)→烘干(100℃)．
2．3固色效果比较
为了了解自制的多胺型固色剂的固色性能，真实地反应所制固色剂的实用价值，本实验将自制固色剂与无醛固色剂2011对比，通过测试直接湖蓝5B(染料浓度10％O．w．f．)染色棉织物的干、湿摩擦牢度，耐洗牢度来反应它们的固色性能，测试结果如表7所示．
从表7可以看出，本实验所合成的多胺型固色剂与已经成熟的无醛固色剂2011比较，耐洗色牢度有所提高，其他固色性能相接近，可使直接染料的各项色牢度提高1—2级．
2．4固色剂整理后织物色光的变化
经固色剂整理后的棉织物色光变化如表8所示．
从表8可以看出，经过固色剂整理后，织物的色光略有变化，但变化不大．可能是因为染色织物浸渍在多胺型固色剂整理液的过程中，部分染料浮色脱落，使织物上的染料量发生了变化．且染色织物浸轧固色液后，染料的发色体系在烘干时，受到高温以及化学作用，可能被破坏，从而产生色变．3结论(1)最佳合成工艺为：将摩尔比为l：1．5的二甲胺、环氧氯丙烷在28~C左右反应2h后，加人占单体总质量2％的四乙烯五胺，继续反应2h后升温至70℃反应5h，即得到一种多胺型固色剂．(2)最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧(整理剂40g／L，轧余率80％)→烘干(100℃)．经固色整理后的直接染料染色棉织物各项牢度提高了1～2级，且色光变化较小，具有良好的应用前景．
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