1.两须条捻度和合股捻度[6-7]

图2—6中，Emmanuel等通过对两根橡胶单丝进行动态加捻，考察了汇聚点以上的须条实测捻度值(Ts)与合股捻度(Tp)的关系，并与理论预测曲线作比较。

需提示的是，该实验中，由于橡胶丝的延伸性和压缩性，纱线张力对须条捻度有一定的影响，进而影响其螺旋线半径。

图2—7所示为以68 tex复丝纱为原料在实验室加捻条件下得到的Ts与TP的实测关系；及其由公式(2—5)推导的理论曲线(实线)。图中的实验结果分别在两种差异较大的纱线张力(0.1 N和1.5N)下获得，说明须条捻度Ts与纱线张力无关。

2.纺纱工艺参数对纱线性质的影响

Plate等研究了许多工艺参数对双须条纱线性质的影响。

1)须条间距的影响

须条间距是双须条纺纱中最重要的工艺参数。随着须条间距增加，汇聚点上方的须条长度增加，须条上的总捻度随之增加。但是，一旦汇聚点与前罗拉之间的距离足够远，而允许纤维头端从须条中抽出时，可以预见，随着须条间距的进一步增加，以这种方式被缠绕的纤维数量再不会有很大增加。

表2—1中，分别给出了双须条纱35×2 tex、60×2 tex和90×2 tex的性质及其须条间距之间的关系，纱线原料均为纯羊毛，公制捻系数为120。作为比较，表中也包括了由相同粗纱纺制的传统双股纱(单纱捻系数为90，双股捻系数为120)。

从表2—1可知，须条间距为14 mm时，毛羽数显著减少；间距为20 mm时，毛羽并没有进一步减少。须条间距为8 mm时，可生成的须条捻度较少，毛羽开始减少。

纱线的耐磨性随着须条间距的增加，几乎呈线性增加。须条间距为14mm时，成纱耐磨性几乎是间距为零时的两倍。这表明须条捻度对耐磨性有一定贡献。随着须条间距的增加，成纱强度和伸长能力也略有增加。

采用14mm须条间距制成的赛络纱与传统双

2)前区集合器的影响

在传统的纺纱方法中，前区集合器将纤维凝聚，使得纤维更容易被转动的须条捕获，因此减少表面毛羽。但是，在双须条纺纱中，上述行为可能减少由类似纱线成形模式捕获的纤维数量。表2—2列出了采用和不采用前区集合器条件下络筒前后的纱线毛羽数(线密度60×2tex，须条间距14 mm，采用两种捻系数)。

这些结果表明，前区加装集合器，使成纱毛羽数有所减少，但这种改善通常在络筒过程中丧失。集合器对纱线强度、伸长率或耐磨性无影响。

3)汇聚导纱器的影响

对于汇聚导纱器安装在须条自然汇集点上方的情况，在络筒前进行测试，通常可观察到成纱毛羽数有所减少，但成纱耐磨性和强度无变化，如表2—3所示。

纱线的耐磨性随着须条间距的增加，几乎呈线性增加。须条间距为14mm时，成纱耐磨性几乎是间距为零时的两倍。这表明须条捻度对耐磨性有一定贡献。随着须条间距的增加，成纱强度和伸长能力也略有增加。