（一）留头的目的由于转杯纺纱过程中喂入条子与输出纱条间是不连续的，所以在关车时，因纺杯转速高而较其它机件的惯性大，使纱尾捻回过多，当纱尾脱离凝聚槽时，会因捻回过多而发生退捻卷缩，若阻捻头引纱管孔径小，则卷缩在引纱管下口，若阻捻头引纱管孔径大，就会跑出引纱管外。当开车时，引纱管外者吸不进去，引纱管内者则因卷缩成团而与须条的接触长度短，联系力弱，接不上头，或接上后因纱尾捻回过多而产生脆断头。因此，转杯纺纱机上设置了留头机构，其目的在于在关车时创造必要的条件，减少纱尾捻度和卷缩，使开车时纱条与自由端恢复正常的连续性，完成集体生头，保证生产正常进行。留头的措施有两点，即：

⒈改善纱尾在关车后的状态关车时，在喂给罗拉和分梳辊停止转动后，留头机构应适当卷取一段纱线，其长度应接近或略短于凝聚槽的周长，使纱尾脱离凝聚槽。这样，即使纺杯因惯性继续回转，但对纱尾已不再起加捻作用了。因而可避免因纱尾捻度过多而卷曲收缩的弊端，同时为防止在捻缩及内应力的作用下纱线退解而跑出引纱管，还应设置压纱装置，将纱尾保持在引纱管内，为下次开车生头创造条件。

⒉控制各机件的启动时间因纺杯惯性大，开车后要达到正常转速需要一个升速过程，所以纺杯的启动应超前于分梳辊和喂给罗拉，当纺杯达到正常转速时，留头机构将关车时卷取或拉出的多余纱尾倒送回纺杯内，依靠纺杯的真空吸力和离心力将纱尾吸入并甩向凝聚槽，并在纱尾倒入机内的过程中及时启动喂给罗拉和分梳辊，使纱尾在被送回凝聚槽时，分梳辊输出的纤维也同时到达凝聚槽内。此时卷绕罗拉和引纱罗拉立即正向引纱，完成自动接头。