⒉锯齿规格 锯齿规格是指锯齿的工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深、齿密等，其中以锯齿工作角、齿密对分梳质量的影响最大。
锯齿工作角的大小与加工纤维的性质有关，纺棉时，因摩擦系数较小而易于转移，所以工作角较小以增强分梳效果，化纤因摩擦系数较大而转移困难，为防止缠绕而工作角宜大些。
齿密分纵向密度和横向密度，横向密度由锯条包卷螺距而定，一般不变，纵向密度随齿距而定，齿密越大，分梳作用愈强。纺化纤时，应兼顾分梳与转移的要求，齿密可较纺棉时稀些。
齿尖硬度关系到齿的锋利度和耐磨度，与锯齿材料，热处理硬度有关，转杯纺纱用锯齿采用新型铝合金，金属镀层和特殊淬火的方法来提高齿尖硬度，增加锯齿的使用周期。锯齿表面的光洁度对分梳效果也有影响，所以淬火后的锯齿需进行抛光处理。在生产中若发现锯齿弯曲，可拆下分梳辊，用调整夹（摄子）扶正修复后再投入使用。齿片式分梳辊上锯齿损坏后，可将损坏齿片直接拆下更换，维修较为方便。
转杯纺分梳辊锯齿规格见表9-2-3。
⒊分梳辊转速 在其它工艺条件不变时，分梳辊转速高，分梳作用强，杂质易排除，纤维转移顺利，成纱条干好，（粗细节、结杂少、不匀率小），但强力下降，其原因在于高速后纤维的损伤增加，纤维长度愈长，损失愈严重，一般在不损伤纤维的前提下适当提高速度，有利于分梳质量和纱条转移，并有利于排杂。
分梳辊的速度可根据不同原料及分梳要求而定，根据工艺要求，纺棉时分梳辊的速度范围6000~9000r/min,不同化纤对分梳辊转速的要求不同，一般在5000~8000r/min的范围内选择。
分梳辊转速与喂入条子的定量和喂入速度有关，喂入条子定量或喂入速度增大，绕分梳辊的纤维数量随之增多，分梳辊转速提高，可使绕分梳辊的纤维数量减少。因此，当喂入条子定量重或单位时间内喂给量增加时应相应提高分梳辊转速以防止分梳辊绕花，增大分梳辊直径，可提高对纤维的分梳效果，而小直径高速度则有利于排杂。
表9-2-3 转杯纺分梳辊锯齿规格
分梳辊转速的选择还应与输棉管道入口、出口速度及纺杯速度相匹配，以保证纤维在喂入、分梳、输送、凝聚过程中始终处于加速状态，以利于纤维在成纱中的伸直形态，所以分梳辊转速应满足下列不等式：
分梳辊圆周速度＜输棉管道入口速度＜输棉通道出口速度＜纺杯圆周速度。
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