倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回，故称为“倍捻”。它与环锭捻线机相比，具有以下优点：锭子每一回转可获得两个捻回，因此产量较高，并可直接做成大卷装的筒子，省去一道络筒工序；不用钢领钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的限制，减少纱线油污；工序少，卷装大，可以提高劳动生产率。倍捻机也存在锭子结构复杂，造价高，耗电量大，断头后接头比较麻烦等缺点。

图8—3—3 倍捻捻线工艺过程示意图

图8—3—3为倍捻机的工艺过程示意图，并纱筒子1套在静止的空心管3上，并纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子回转，纱线则随锭子每转一转加一个捻回，如图中AC段，这和环锭捻线机加捻性质基本相同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中BC段。因此，锭子转一转就加上两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈，当纱线离开储纱盘引向导纱钩2时，又形成第二个气圈。
倍捻的原理可以从假捻的概念引出。如果将纱条两端握持，加捻器在两握持点的中间加捻，输出纱条不能获得捻回，如图8—3—4(1)所示，纱条被A，B两对罗拉握持且有轴向移动，加捻器C在AB中间，按矢向回转，为什么不能获得捻回呢?主要是AC与BC段捻向相反，如果我们从定点向加捻点看，加捻点作顺时针回转时，加捻区产生Z捻；作逆时针回转时，加捻区产生S捻，在一般加捻区中都可用这个概念确定捻向。我们从图中A点向C点看，加捻点逆时针回转，AC段获得S捻：从B点向C点看，加捻点顺时针方向回转，CB段获得Z捻。于是在AB纱段上获得数量相等方向相反的捻回，其结果是假捻。两段纱段捻向不同的根本原因是A、B两点在加捻点的异侧。如果将B点移至加捻点的另一侧，如图8—3—4(2)所示，而将C点扩大成为包含两段纱段(AC、CB)的平面而回转，则AC纱段以自己本身的轴线作自转，BC则

图8—3—4 两个加捻区的加捻情况

设纱线轴向移动的速度为V(m／s)，加捻器速度为n(r／min)，在稳定状态时AC段的捻度平衡式为：

T1 = n/v (8-3-1)

BC段的捻度平衡式为：

T2 = n/v+T1=n/v+n/v=2n/v (8-3-2)

由上式可见，在倍捻捻线中纱线获得的捻回为加捻器回转数的两倍，即获得倍捻。