一、络筒与并纱工序的任务

并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。络筒与并纱工序有下列要求：

(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。

(2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。(3)筒子应大小一致，成形良好。

(4)保证并纱股数与单纱张力均匀。

二、对洛筒工序的要求１、 不损伤纱线原有的物理机械性质

２、 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存和运输

３、 纱线的接头要小而坚固

三、工序的特点

络筒机和并纱机的主要技术特点有：

(1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。

(2)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。

(3)为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。

(4)络筒机和并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等。

清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。电子式清纱器多用于络筒机上，有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。光电式检测纱疵侧面的投影与纤维种类和湿度变化无关，但对扁平形的纱疵可能漏切。电容式检测单位长度的纱线质量与纤维种类和湿度变化有关，对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。光电式检测器在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比；电容式纱线通过时产生的电信号与纱线截面积的质量成正比。

(5)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。
四、 洛筒机的工艺过程

五、 络筒张力与张力装置

（一） 洛筒张力

１、 张力大小对卷绕及质量的影响

张力过小 筒子容量小、卷绕不良 在退绕时易生脱圈与断头

张力过大 纱线受到的拉伸过大 纱线的强力、弹性下降。

２、 洛筒张力

（１） 纱线退绕时，由于气圈的作用所产生的张力

（２） 由于张力装置的作用所附加的张力

（３） 导纱机件对纱线的阻力

３、 洛筒张力控制

对于棉纱：洛筒张力≤纱线强力×15%-20%

（二） 张力装置

１、 张力装置的作用：增加纱线张力，以使筒子卷绕成形良好。

２、 对张力装置的要求：

（１） 产生的附加张力要均匀（对时间稳定）

（２） 与纱线的接触表面在光滑，不产生乱毛纱线

（３） 结构简单，便于调节，以适应不同粗细的纱线

（４） 便于清洁

３、 圆盘式张力装置

（１） 种类：按加压方式不同可分为垫圈加压式、重锤加压式和弹簧加压式三种；以垫圈加压式为最多。

（２） 垫圈加压式张力装置的结构：上、下张力盘，轴芯，毛毡垫圈，张力垫圈及控制圈组成。

（３） 加压原理：纱线从上下张力盘之间通过时，张力盘和轴芯对纱线产生摩擦，使纱线产生张力。

（４） 张力垫圈重量的选择 考虑因素：筒子的外形、纱线的强力（纱线的粗细）等。对不同特数的加压重量见下表：