纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴2的射流牵引，穿过主喷嘴进入梭口飞行。由于射流具有流速衰减特性，导致引纬气流速度(ν)迅速下降到等于，甚至小于纬纱的飞行速度(u)，使气流失去对纬纱的牵引能力(ν=u)，甚至对纬纱的飞行起阻碍作用(ν<u)。为此，设置了由管道片3组成的引纬通道，用以抑制引纬气流速度的下降。管道片不仅有利于扩大引纬距离，增大织机幅宽，改善引纬质量，还具有节能作用。为了减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。有资料表明，将吸嘴内的气流设计成与纬纱捻向一致的旋转气流，吸嘴在伸展纬纱的同时还可对纬纱飞行过程中自由端的退捻进行补偿。
常见管道片的形式如图6—2所示，引纬通道是由数百个管道片构成的，管道片之间要留有间隙，以容纳经纱。引纬时，管道片要插到上、下层经纱之间。引纬后，随着钢筘的向前摆动，管道片逐渐退出下层经纱，引入管道的纬纱从管道片上方的脱纱槽脱出，被钢筘推向织口，如图6—3所示。
在主喷嘴+管道片的引纬系统中，管道片的运用有效地减少了气流的扩散，提高了出梭口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利条件。管道引纬显著地提高了布面的质量，并使引纬筘幅伸展到1m左右，供气压力降至0.1MPa以下，动力消耗减少。但引纬气流从管道片的间隙中向外扩散，速度的降低还相当大，当幅宽达到1m以上时，由于气流的速度降低，在出梭口侧会产生严重的纬缩织疵，故只能用于窄幅织物的生产，目前该种类型的喷气织机已经被淘汰。
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