2节能速酵剂的特点
目前，传统技术牛仔布洗水过程中的退浆、酵洗和柔软三道工序，分别是在三个独立的过程中完成的，而且需要加入纯碱、烧碱、洗衣粉、退浆水或枧油、防染剂等多种制剂。这种工艺的主要缺点是：(1)工艺繁复、作业时间长，劳动强度大，能耗大，生产效率低；(2)工作液中含有大量的烧碱、纯碱、洗衣粉、枧油、柔软剂等物质，排放的废水量大且毒性大，环境污染严重，处理难度高。节能速酵剂及其工艺克服了现有技术的不足，提供一种适用于牛仔布洗水处理工艺的节能速酵剂，以及使用该节能速酵剂将退浆、酵洗和柔软三道工序一浴完成的处理工艺方法，简化了工艺流程，缩短工作时间，从而达到节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。
2．1在不改变工厂的设备的情况下。一浴实现退浆、酵洗和柔软加工。
2．2节约用水
每加工一条牛仔裤可节约用水60L～80L。
2．3节约用电
每加工一条牛仔裤可节约用电0．3kwh～0．7kwh。
2．4节约蒸汽
每加工一条牛仔裤可节约蒸汽0．001立方～0．002立方。
2．5节省成本
每加工一条牛仔裤可节省成本0．10元～0．60元。
2．6降低劳动强度．提高工作效率
减少6～8个工序，工人劳动强度降低40％以上。
2．7容易控制和有更好的重现性．增加生产产值
工艺更简单，并不受退浆原材料质量的影响，平均每个工作日每台洗水机可增加一个缸次的产量。在单位时间内，工人的劳动强度降低了，产值却提高了，更有益于提高工人劳动积极性和人员流动的稳定性。
2．8减少污水排放．更符合环保生产理念
没有退浆、过水和过软，用水少了，自然污水的排放就少了。
2．9提高设备利用率．减少设备维修率
相同的设备，有了更大的生产产值，而且设备在每个缸次中都有一段静置时间，没有不停的转动。
2．10节能速酵剂工艺
1)将成衣加入洗水机：
2)控制水位在酵洗水位，通蒸汽加热控制温度30℃～55℃；
3)将节能速酵剂加入洗水机中，其用量为0。5g/L~3 g／L；
4)点动洗水机转动至成衣骨位完全打开后，静置浸泡5min~25min；
5)再点动洗水机转动，根据工艺需要，考虑是否加入浮石；
6)开动洗水机直至达到所需的酵洗效果；
7)清水常温清洗后，脱水烘干。
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