【摘要】：本文研究了四种适用于涤/棉坯布的退浆工艺对同一织物的退浆效果，以及对纤维含量定量分析结果的影响。试验表明，采取退浆和非退浆工艺，织物含量定量分析结果的差异较大。四种退浆工艺，以氧化退浆后化学定量分析所得的含量结果的变异系数最小，数据可信度最高。

摘要：本文研究了四种适用于涤/棉坯布的退浆工艺对同一织物的退浆效果，以及对纤维含量定量分析结果的影响。试验表明，采取退浆和非退浆工艺，织物含量定量分析结果的差异较大。四种退浆工艺，以氧化退浆后化学定量分析所得的含量结果的变异系数最小，数据可信度最高。

关键词: 退浆；聚酯/棉坯布；定量分析

带有浆料的聚酯纤维与棉纤维混纺坯布类样品在进行纤维含量化学定量分析前需要进行退浆处理，由于现行的测试标准中均未对涤/棉坯布定量分析前所需的退浆工艺及退浆效果评价做出明确规定，因此可能会对此类样品的纤维含量定量分析造成困扰。

生产实际中纺织厂多采用混合浆料上浆，同一织物上可能含有淀粉、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠（CMC）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸酯（PMA）、聚丙烯酰胺（PAAM）等浆料中的一种或多种组分。由此可见，选择合适的退浆工艺和退浆剂（包括酶、碱、酸及氧化剂等）的重要的研究意义。

本文采用4种适用于涤/棉坯布的退浆工艺，对同一织物的退浆效果和纤维含量定量分析结果进行考查。试验表明，采取退浆工艺前后所得织物含量定量分析结果差异较大，并且，四种退浆工艺中以氧化退浆后定量分析所得含量结果的变异系数最小，数据可信度最高。

1 试验部分

1.1 试验材料

织物：未知比例涤棉混纺织物（南通纤检所测试样）。

药品：98%硫酸（分析纯），氢氧化钠（分析纯），OPT-260退浆酶，30%过氧化氢（分析纯），硅酸钠（分析纯），碘化钾（分析

（分析纯），重铬酸钾（分析纯）。

1.2 试验设备

纤维细度分析仪（中国纺织科学研究院CU-2），分析天平（精确到0.1 mg）

1.3 试验方法

1.3.1 浆料的定性

本试验中浆料的定性主要针对常见的淀粉、PVA浆，力求简易可行，快速灵敏，显色法[1]能方便快捷地鉴定织物表面浆料种类。

配制显色试液如下：

试剂1：2.4 g碘化钾和1.3 g碘溶于水，并稀释1 L；

试剂2：11.8 g重铬酸钾和25 mL浓硫酸用50 mL水稀释；

试剂3：30 g烧碱放入70 mL水中。

在织物上滴加试剂1，若织物显蓝色或蓝紫色，则说明织物上存在淀粉浆料；于该织物上滴加试剂2，并立即滴加少量试剂3，如呈棕色表明存在PVA，呈绿色，表明无PVA存在。

1.3.2 退浆工艺

退浆是印染工艺流程中重要的前处理过程，本文参考《印染手册（第二版）》[2]分别制定出四种退浆工艺的具体试验工艺流程和工作液处方，如表1所示。

表1 退浆工艺及流程

本试验中用织物退浆前后的失重率来表征退浆效果。失重率按式（1）计算。

图1涤棉织物退浆前后纤维纵向形态对比

图2 织物滴加显色剂后布面颜色变化

对同一织物采取四种不同的退浆方式，对比织物退浆前后失重率。试验结果如图3所示，四种退浆工艺下样品的失重率基本保持在10%左右，不同工艺条件下的退浆效果差异不大。其中，碱退浆工艺获得的失重率最高，可能是碱液在煮沸过程中对样品中的聚酯纤维成分产生破坏，造成重量损失。此外，通过对退浆后的织物图像（如图4所示）观察比较发现，氧化退浆的样品在去除浆料的同时获得了漂白效果。

图3 织物退浆后失重率比较

退浆工艺 溶解前织物干重/g 溶解后不溶物干重/g 聚酯纤维净干含量/% 聚酯纤维净干含量平均值/% 样本标准偏差 变异系数/%