新型针布不仅具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点，而且还具有分梳能力较强、转移较好的优势。经过梳理后的纤维网分离度高，生条结杂清除较好，棉网结构洁净而均匀，对下游工序提高产品质量、减少纱线结杂疵点、改进织物外观作用较大。但目前有些棉纺企业生产中存在针布嵌杂比较严重的问题，这使针齿抓取纤维的能力降低，制约了针布的作用，对梳理效果的影响较明显。针布嵌杂后如果不及时进行清理的话，生条中的结杂含量会随之升高，会在纱线、布面上出现大量的棉结，进而影响最终产品质量。我们对光山白鲨等相关企业的生产经验进行了归纳、总结，希望能给企业生产带来一些帮助和启示。

　　梳棉机针布嵌杂的解决方法

　　□河南光山白鲨针布有限公司张继斌

　　许多纺织企业都会遇到这样的问题：无论是锡林针布还是盖板针布，在对纯棉品种进行分梳一段时间后，会有大量的的棉籽皮、小木屑等杂质镶嵌在针布针齿之间，这种现象在季节变化或原料批次、产地进行大批更换的时候会更明显一些。如果这些杂质不及时进行清理的话，会在纱线、布面上造成大量的棉结。

　　盖板针布上嵌杂比较多且大时，主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂出现问题，使应该排掉的大杂没有及时排掉，进入主梳理区，嵌在盖板针布上。刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大。

　　为避免针布的嵌杂，我们分析嵌杂原因如下：开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(一般以不超过1.2%为宜)。刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用

　　有些人认为要加强分梳，针布的密度越密越好，实际上针布越密，对纤维的损伤也越大。如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。盖板针布不锋利，不能和锡林针布形成有效的梳理，难抓取到应该排出的盖板花等一些杂质，增加锡林针布的嵌杂。后上罩板要尽可能做到平直，但隔距不宜过小。过小后会使进入锡林盖板工作区的原料受到罩板的挤压，增加锡林针布的嵌杂。剥棉罗拉上面的高速刷辊下导板和高速刷辊隔距过大时，易导致一些结杂重新被抛入道夫上，增加了锡林道夫嵌杂。做好了以上几点，就可以基本防止针布上的嵌杂现象，使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。

　　之字形植针盖板抄针的开发

　　□金轮科创股份有限公司刘云岗贾杰敏姜立新

　　盖板是梳棉机中的重要组成部分，它与锡林一起对经刺辊初步分梳后的纤维束和游离纤维作进一步细致分梳，带纤维杂质和棉结等细小杂质在工作区随同纤维在锡林、盖板间反复转移，并受锡林离心力的作用，挤入盖板针面，形成盖板花。为了使每次进入工作区的盖板针面为清洁面，加强盖板的分梳作用，必须通过清洁辊对盖板花进行清除。笔者主要针对国内外纺机梳棉机盖板清洁辊针布的使用情况进行调研，分析了盖板清洁抄针在使用过程中存在的问题，如使用寿命短，容易断针，并且盖板清洁辊容易绕花、充塞，清理不干净，造成盖板不清洁，易形成棉结等。为此我们开发了一种新型的之字形植针式盖板清洁辊，并通过实践验证。

　　所谓

　　为了便于比较，我们在原有的梳棉机盖板清洁辊上采用了之字形植针式针布，将32号斜纹式改成28号之字形，并将钢丝全部变粗，使钢丝的截面抗弯模量增大（钢丝截面抗弯模量E与半径的三次方成正比）。通过实验，我们发现：之字形植针式技术应用在盖板清洁针布上，有利于减少盖板清洁辊绕花、充塞和断针现象，使盖板表面清洁干净；采用之字形植针方式进行植针后，针布密度降低，相同时间内与高速刷辊针布接触的针数减少，降低了因高速刷辊与盖板清洁辊小应力疲劳断针的概率，延长了针布的使用寿命；之字形植针式，因纵向密度增加。增加了盖板清洁辊对盖板花剥取转移作用，使盖板清洁度好。