兰竹，陈南梁

1 引 言织物增强柔性复合材料以其突出的特点在近几年有了广阔的发展空间和应用前景。柔性复合材料通常以涤纶机织物作为增强体，它具有更好的模量、强度及尺寸稳定性。但是由于涤纶纤维表面结晶度高，分子问作用力大，表面形态光滑致密，再加上其本身的化学惰性，是一种很难粘的材料；此外在纺丝过程中附着在涤纶长丝上的油剂以及一些低分子杂质聚集物，更容易润湿涤纶纤维的表面，生成不易清除的弱界面层，以上原因大大降低了聚氯乙烯树脂对涤纶基布表面的亲和力，造成最终产品界面粘接性能差，严重影响了其机械力学性能的发挥。针对提高涤纶纤维表面的浸润性及去除表面油剂杂质来改善界面的粘接性能，本文研究了前处理方法对柔性复合材料力学性能的影响。2 试样制备与测试方法2．1 原料选用与前处理本试验所采用的机织物的纱线原料100％1000D涤纶长丝，织物密度(经×纬)为30×30根／5cm，复合层原料均为同批次生产的同一配方的聚氯乙烯(PVC)薄膜，经抽样测试，其厚度和拉伸性能波动范围极小。为研究前处理方法对柔性复合材料力学性能的影响，在层压粘合前对织物分别进行超声波和碱处理。其中：超声波处理方法为：涤纶基布在CQX25—06超声波清洗器中低频振动60分钟后取出，清水冲洗后，烘干至恒重。碱处理方法为：将涤纶基布浸泡在10％的NaOH溶液中，并在80℃的恒温水浴锅中放置6o分钟后用清水冲洗至中性，烘干至恒重。其中涤纶基布与溶液的配比为1：20。2．2 复合材料的结构参数复合材料的结构参数见表1。表1 复合材料结构参数表2．3 复合工艺复合设备采用型号为XLB一350 x 350×2型平板硫化机，最大压力为2450×103N，平板面积为350mm×350mm，工作层数为两层。层压成型工艺是将一定量的层状或片状制品送人层压机，使其在一定温度