0 前 言

梳棉是纺纱的心脏，梳理过程与纺纱质量的相关性最高，这是纺纱实践中不争的事实。而在梳理过程中，针布对梳棉机的产量和生条质量影响最大。因此，选用合适的、优质的针布，并在生产过程中使用好，是纺纱厂技术人员需要认真关注的问题。

1 梳棉机针布选型的原则与选型实例

1.1 针布选型的基本原则

目前，随着以金轮公司为代表的国产针布制造商的崛起，打破了以往高端针布市场国外品牌一家独大的局面。针布的品种越来越多，针布的制造质量越来越高，针布厂的售后服务越来越好，给我们纺纱厂针布选型和使用带来了极大的便利。如何根据自身的条件合理选用针布，使针布的性能得到最大的发挥，必须遵循以下原则。

（1）梳棉机的型号与配置。不是最贵的针布就是最好的针布。在清梳联高产梳棉机上选用国产金轮“钻石”牌针布代替进口格拉夫针布，而在低产梳棉机A186F上使用国产金轮“先锋”牌针布。经过多年使用对比，取得了非常好的效果。

（2）原料的种类（天然纤维还是化纤）和纤维的特性（细度，长度，密度，杂质含量，摩擦性能等）。不同的原料其针布的选配也不相同。现在，针布厂根据上述情况对针布进行了针对性的开发和设计，我们应该和制造商保持紧密联系，选用自己最适合的针布。

（3）梳棉机产量和生产效率。梳棉机的产量高低，喂入量大小，生产效率的高低等也是在选用针布时必须考虑的问题。

（4）对成纱质量的要求。不同的产品面对不同的客户，质量要求不同。因此，在选用针布时必须充分考虑。

（5）针布的价格与制造商的售后服务。针布的价格和质量决定针布的性价比。而面对目前各纺纱厂技术人员流动较大，水平参差不齐的现状，制造商的售后服务显得尤为重要。这也是选择针布时需要考虑的因素。

1.2 常规品种的针布选型实例

1.2.1 涤纶短纤

刺辊锯条：大前角（85°~90°）有利于刺辊上的纤维向锡林转移，适当的齿密度（根据梳棉机产量，刺辊转速，分梳度综合考虑）有助于分梳和

盖板针布：纺化纤盖板针布选直脚针布且针密不宜过大（有利于控制盖板花且盖板不易充塞纤维）。低产梳棉机一般选择MCZ24型，高产梳棉机一般选择MCZ30型。纺化纤盖板针布过密，棉网清晰度反而不好。

锡林针布：前角不宜小，全齿高不宜低。在A186上一般选择AC2520×01860，在中高产梳棉机上一般选择AC2520×01850。

道夫针布：道夫针布的通用性是最好的，一般纺常规品种的棉及化纤可以通用，低产高产也没有区别。一般选择AD4030×01890。但需要注意的是，道夫针布的密度要结合锡林的齿密度考虑，其针齿的空间要有利于气流的疏通，所以细微的差别还需要大家结合生产情况确定。

1.2.2 纯棉品种

新型针布的特点是：矮（齿高矮，有利于提高抗轧性能）；浅（齿深浅，纤维不易下沉，有利于转移）；小（前角小，穿刺及握持梳理能力强），尖（齿顶面积小，锐度高，有利于穿刺梳理）；薄（基部厚度薄，横向密度大）；密（齿距小，同薄共同构成针齿密度密，有利于提高分梳度）。可以说，针齿的这种发展是和梳棉机单产不断提高，纺纱厂对分梳质量的不断要求而同步发展的。

纯棉中低支纱，因配棉一般，原棉含杂稍高，可选用：锡林AC2525×01550，道夫AD4030×01890，盖板MCB36型，刺辊AT5610×05611。

纯棉中高支纱，配棉较好，纤维长而细，梳棉机单产稍低，一般选用：锡林AC2525×01550或者AC2030×01550或者AC2030×01740，道夫AD4030×01890或者AD4032×01890，盖板MCH42或者MCH45、MCH52型，刺辊同纯棉中低支纱。

长绒棉高支纱：由于长绒棉纤维长而细，应尽可能在保证充分梳理的前提下减少纤维损伤。在工艺上除采用轻定量，适当的速度，以及抬高给棉板，采用大的锡林刺辊速比外，盖板针布可适当加密，采用MC

刺辊降速的好处很多，减少损伤，有利于转移，稳定气流。但不足之处是分梳度降低，影响除杂。现在刺辊齿条也在向薄和密发展，这样可以以密度换速度，以密度、锋利度换分梳度。使得工艺调整的手段更多。所以技术进步往往伴随着设备进步和工艺进步。

现在针布厂在针布设计开发上有一定进步，开发了很多种具有特殊功能的针布。在选用时要弄清原理，合理选用。比如道夫横纹设计，增强了道夫针布对纤维的握持能力，这种针布在纺粘胶时可以有效防止掉网；又如弧背双曲面针齿的设计，便于纤维处于针尖而梳理良好等等。

1.2.3 其他

（1）细旦涤纶：细旦涤纶由于纤维根数多，表面积大，在梳棉加工中易出现绕花，棉结多，纤维损伤等问题，因此按一般涤纶的针布选型生产不能正常进行，主要要对锡林和道夫针布进行优化。锡林选用AC2525×01360，道夫选用AD4532×02090较为理想。

（2）竹浆纤维：竹浆纤维强力比普通粘胶纤维强力还要低，梳棉加工时尤其要注意纤维损伤并保证梳理充分，锡林采用AC2525×01560，盖板选用MCZ36型较为合适。

（3）粘胶纤维：同一般化纤的选配差不多，建议盖板适当加密较为合适。

（4）阳离子涤纶：由于表面摩擦因数大，在生产中出现的问题与细旦涤纶近似，针布选型也差不多。

2 保持良好的机械基础状态，防止针布损伤，加强针布的使用管理

2.1 保持良好的机械基础状态，严格执行有关标准

这是非常关键的，否则，再好的针布由于设备基础状态不好，是不会有好的效果的。在日常工作中，必须严格遵守下列标准：

（1）锡林辊筒的裸磨：径向跳动≤0.02 mm，直线度≤0.02 mm。表面光滑均匀，不容许有低凹不平处。斜磨标准。

（2）锡林动平衡：振幅≤0.05 mm。

（3）盖板铁骨如有磨损必须更换或修复，上车的盖板要保证单根高低差异≤0.04 mm，根间最大差异≤0.06 mm。

（4）包卷质量。

（5）针布包卷后

（6）按工艺隔距上车，并达到所有工艺隔距的公差范围。

2.2 防止针布损伤

针布损伤的原因如下。

2.2.1 条状损伤

（1）刺辊，锡林甚至包括盖板同时出现条状损伤，其主要原因是棉卷或棉层内有铁丝，硬杂带入造成；

（2）仅仅锡林上有条状损伤，其主要原因是前后罩板隔距走动或者是积花大团带入挤压罩板造成锡林损伤，有时盖板螺丝松动后盖板挤压前上罩板和后上罩板也会出现同样情况；

（3）道夫上有条状损伤（有时锡林上也同时出现），其主要原因是剥棉罗拉绕花严重大块带入或者挡车工清除上面的积花时不小心带入纤维团块；

（4）保全工挡车工将机件，工具不小心掉入梳棉机。

2.2.2 块状损伤

（1）挡车工清理剥棉罗拉积花时不小心带入挤伤针布；

（2）自停失灵，断头后不停车，造成棉网带入挤伤针布；

（3）道夫墙板隔距过大，引起积花过多，道夫带入后挤伤针布；

（4）除尘不通畅，道夫吸尘罩进口积花被道夫带入挤伤针布。

（5）剥棉罗拉转移罗拉两端有毛刺或油污，造成积花被道夫带入挤伤针布。

道夫针布是最容易被挤伤的地方，是日常维护与管理的重点。

2.2.3 接针引起的损伤

针后针面大面积发毛，严重影响梳理质量。

（1）隔距过紧，加上锡林动平衡不好造成接针；

（2）锡林道夫轴承间隙过大造成接针；

（3）隔距走动（紧固螺丝松动）造成接针；

（4）盖板链条伸长过大造成接针；

（5）厚卷及大棉块带入造成接针。

2.3 加强针布的维护管理，保证针布长期处于理想的工作状态

2.3.1 技术措施

（1）在清花流程中采用金属探除器，多部位加装吸铁装置和除杂器；

（2）保持梳棉机的各种自停长期处于良好状态；

（3）保持梳棉除尘及机上各吸风口通畅；

（4）通过工艺调整和设备检修，消除各处挂花塞花现象；

（5）采用新型导棉器以及合理平衡梳棉机速度，大幅度降低梳棉机的断头。

2.3.2 管理措施

（1）严格选型，定点，使用质量可靠的针布（胶辊胶圈等重要纺专器材必须

（2）逐台建立针布上车及维修台账，做到心中有数；

（3）对老机A186制定道夫针布换班交接制度，防止道夫损伤；

（4）定期普查针布，及时消灭问题；

（5）落实责任机台责任人进行针布维护及检查工作；

（6）严格执行运转操作法，杜绝人为损伤因素；

（7）落实检查，严格考核。

3 针布选型和使用过程中的实例

【实例一】某厂为了提高梳棉质量，对梳棉机针布、固定盖板进行了全面更换，但更换后由于没有整顿设备状态，及时调整工艺，造成短绒增加，纱线质量没有得到明显提高。该厂设备人员及工艺技术人员提出如下问题：（1）新针布上车后是磨好还是不磨好？（2）为什么针布更换后质量没有得到提升？

新针布上车是磨还是不磨，实际上是怎样把握“锋利”和“准确”的关系问题。要通过基础状态力争做到新针布上车不磨针也能达到隔距准确的要求，但你的基础不好，不磨不能保证隔距准确，这时候就需要你作出取舍。

为何针布更换后质量没有得到提升？（1）针布选型不对或者针布质量差；（2）包卷有问题，造成隔距不好；（3）工艺未做调整，分梳过度。

【实例二】为什么梳棉机开慢速时棉结反而比开快速高？该厂梳棉机为A186F，生产纯棉品种，配棉品级正常（329）。

梳棉机慢速时棉结比快速时高，说明梳理区存在严重问题，使得重复梳理时棉结越梳越多。准确的讲应该叫越搓越多。经现场检查，发现很多盖板在运行时严重起浮，很多起浮达到近2 mm，因盖板链条伸长，盖板在梳理区之间的间隙大小不一，最大间隙达到5 mm，盖板倾斜移动。拆下起浮的盖板螺丝，发现由于盖板螺丝长期拆卸，其光杆处（与盖板铁骨接触）的端面磨损（此处尺寸比铁骨长1 mm左右，所以螺丝紧固后盖板是可以灵活转动的）造成螺丝锁紧后盖板也被锁死，造成起浮。链条使用时间过长，伸长不一致，造成运行倾斜。

解决措施：更换链条，更换螺丝，上车后逐台逐根检查并消除起浮现象。经过整改，问题得到解决，快慢速棉

【实例三】怎么理解“紧隔距、强分梳”？很多工厂的技术人员在设计工艺时，对罩板的作用不清楚，片面认为“紧隔距才是强分梳”，把罩板的隔距设计很紧，造成气流紊乱不通畅，棉网质量差。实施“紧隔距”加强分梳时应重点注意哪些方面，使得成纱质量稳定？

“紧隔距，强分梳”中，隔距主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得准，做得紧，纤维的梳理才充分，单纤维化程度才高，为后面的加工创造良好条件。

实施“紧隔距，强分梳”的工艺思想，有两个重要前提：一个是原料的性能，另一个是自身的设备状态。最大限度的减少纤维疲劳和纤维损伤。原则是：握持梳理部分隔距偏松（如刺辊和给棉板），自由梳理部分隔距偏紧（如锡林和盖板）。

低级花与高级花、精梳纱与普梳纱、原棉与化纤，这些不同性能和品质的原料，在实施工艺时是不同的。用低级花纺纱，刺辊速度开到1000 r/min，车况极不良，工人像是在30年代的工厂环境下工作。

【实例四】如何准确的做好隔距？

所谓“行家一伸手，便知有没有”，这句话对梳棉工人来说，正是恰当不过的。一名梳棉工人技术程度如何，只需通过装一台车，就能基本判断出他的技术熟练程度及水平。

一名在梳棉工作四十多年的老师傅曾对他的徒弟说：你隔距做得好不好，我闭着眼睛就能听出来。此话虽有些夸张，但实际是有道理的。

（1）如果你的设备状态很好，针布平整度很高，做隔距时隔距片和针布之间拖动的那种“沙沙”声音是那么的均匀与和谐，反之，那种嗑嗑碰碰不均匀的“沙沙”声，也是你设备状态不好，隔距不到位的一种体现。如果你用心，你也会听出来的。

（2）做隔距的手感，有点只能意会不能言传的感觉，用“抽刀断水”来形容有点近似，有点近似用刀在水中划动的那种感觉，不过还是不贴切。应该像是隔距片在两块海绵之间拖动的那种滑糯感吧。真正的感觉只有自己体验。

（3）对每一处的工艺隔距都有一个公差限度，做隔距时应结合公差限度处理。如锡林和

（4）要加强对隔距片的维护与更换，七拱八翘的隔距片应报废。

（5）做好隔距的前提最重要的是机械状态：辊筒的裸磨，动平衡的精度，针布的平整度和包卷针布的水平以及罩板，漏底的质量，这些是基础中的基础，绝对不能忽视。工艺不是万能的，但设备状态不好是万万不能的。

【实例五】某公司有两个分厂，原料、设备及针布配置完全一样，原来锡林针布型号均为AC2030×01560。现同时使用AC2030×01740锡林针布，试验结果如下：甲厂生条棉结下降2 粒/g，生条短绒率减少0.5%；乙厂生条棉结上升3 粒/g，生条短绒率无变化。

两个厂为何出现不同的结果？经上车检查，甲厂针布平整度较好，隔距准确；而乙厂针布平整度不好，隔距不好。仔细询问，甲厂包卷针布顺利，乙厂包卷针布出现多次倒针现象，造成包卷质量不好。后乙厂通过改善包卷方法，也得到较好的效果。

这个例子说明了两个问题：一是包卷质量对成纱质量的影响；二是工人的技术水平以及对新型针布的适应能力也是我们在针布选型及使用时应该考虑的问题。