精梳准备工艺

梳棉机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由梳棉机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，便很多未伸直的纤维披作为过短纤维而排除，并产生过多的落纤.这将降低精惋制成率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳之前.应经过精梳准备工序.制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。

精梳准备工艺方式

目前精梳准备工艺方式有3种类型:

（1）预并条--条卷，简称条卷工艺。

（2）条卷--并卷，简称并卷工艺。

（3）预并条--条并卷联合工艺.简称条并卷工艺。

上述3种准备工艺虽都能完成准备工序的目的，但各有不同待点。条卷工艺所用机台简单.通常采用一道预并条。由于牵伸倍数较小，小卷可中纤维的伸直平行不够，又由于条卷机总采用棉条并合方式成卷，制成的小巷横向均匀度差有严重条痕，对精梳产品质量和节约用自有较大影响，因此制成的小卷不宜过重.一般在50g/m以下，此种工艺总并合数为120根~160根，总牵伸倍数在7.2倍~10.4倍之间。

并卷工艺由于采用棉间并合，制成的小卷横向均匀设好，小卷横向条痕彻底被消除、有利断纤维创造条件外，在梳棉机上要洼意给棉板的工作长度。

提高棉网质量，减少疵点数的重要环节在于按照棉卷的含杂内容和野维长度合理制订梳棉机的后部工艺(俗称后丰肚工艺)，充分发挥其除杂效能。要注意给棉板上辅助托持面长度、除杂面的长度和角度、除尘刀角度、第一落杂区和第二落杂区的长度、小漏底的弧度和其选出口隔距、小漏底内气压和其有关边界阻力的诸因素，及后车肚气流的控制和运用。

为了提高产品质量和节约用棉，在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基础上，减少抄新花率(低级棉加工除外)，适当放宽后车肚落棉率。

采用金属针布及刚性强的盖板针布，或在纺细号纱时采用半硬性针布来代替老规格

在成条部分采用压缩喇叭头和加大卷装，增加棉条在棉条桶内的容量，以利于提高劳动生产率。