一、棉网烂边

1．产生原因

(1)棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄。

(2)抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花。

(3)锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多。

(4)锡林两边绕花。

(5)前车肚积聚落棉没有及时出清。

(6)油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。

(7)车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。

(8)机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒

针、倒齿或损坏。

2．解决措施

(1)提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档。

(2)修整抄辊针布。

(3)做好积聚飞花清洁工作。

(4)抄净锡林绕花。

(5)按规定及时出清前车肚落棉。

(6)检修油箱，适量加油。

(7)适当调整温湿度。

(8)整顿机械状态，提高包卷针布质量。

二、棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀

1．产生原因

(1)针布磨砺过度，发毛绕花。

(2)小漏底网眼堵塞。

(3)机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。

2．解决措施

(1)针布磨砺适当，磨后刷光。

(2)按规定周期扫清各部位。

(3)整顿机械状态。