众所周知，丝光是印染加工过程中的关键工序，它能提高织物的尺寸稳定性，增进吸湿改善染色性，去除织物皱痕并赋于丝般光泽与平爽手感，为印染后整理奠定良好基础的关键。自十九世纪四十年代开始就有英国人Mercer 以研究浓碱处理棉纤维的“无张力丝光”（Merserisation without tension）及Lowe在此基础上发展了施加压力的“有张力丝光”（Merserisation with tension）。长期以来带张力的紧式丝光作为常规丝光一统天下，各类布铗丝光机在国内印染厂用得较多，改革开放以来有许多印染厂也引进了不同品牌、型号的进口直辊或直辊布铗丝光机如瑞士贝宁格（Beninger）、荷兰布鲁格曼（Brugman）与德国高乐（Goller）等，布铗与直辊丝光机在丝光效果、扩幅去皱、操作使用、节碱降耗等方面各有千秋、各有利弊，在此不多螯述。近年来，国内不少印染机械厂也参考国外技术，开发研制了各种形式的丝光机并紧密配合印染企业围绕节能降耗减排在生产应用过程中不断改造创新，取得了很大的进步与发展。 松堆丝光一改传统丝光的全紧式带张力工艺，实施了无张力与有张力复合丝光的节能创新新工艺。笔者有幸参加了本公司购置的YF1098-180直辊布铗松堆丝光机样机安装调试的工艺试验前期工作，该机是由印染机电专家陈立秋高工与山东源丰印染机械厂合作研发的，在此向各位专家汇报一下个人的应用体会：

1. 松堆丝光机的设备工艺流程： 平幅居中进布→透芯浸轧碱液（1*轧碱槽100Kn高给液装置）→双打手落布→J松式容布箱（无张力堆置）→平幅居中进布→低轧余率浸轧碱液（2*轧碱槽100Kn）→牵伸定长控制段（绷布辊3×3组递增牵伸）→热淡碱预洗槽（50 Kn直辊浸轧热淡碱