在棉针织物前处理过程中,常用过氧化氢　(ＥＣ1 11 1 6)来分解漂白后残留在残液中和织物上的Ｈ2Ｏ2[1-2],但由于染色所用的活性染料易被　解后未除尽的Ｈ2Ｏ2氧化变色,尤其在拼色染色中,各染料组分被氧化分解不匀,且氧漂、　解后残液中的组分较为复杂,促使染料聚集,影响染料扩散,导致得色量较低和色调变化,难以得到较好的重现性。若过氧化氢　处理后的漂白残液与活性染料能同浴染色,则不仅可减少排液和放水的重复次数,节约用水量并减少污水排放,同时可缩短操作时间,提高效率,因此,近年来对棉针织物的　解和染色同浴工艺引起了广泛的关注[3-6]。 本文将棉针织物漂白残液的　解和活性染料同浴染色和分浴染色作对比,讨论　解处理后漂白残液中残留的Ｈ2Ｏ2对单一染料和拼混染料的色光变化,探讨　解处理后漂白残液对染料的吸附和固着影响因素,并对提高重现性的方法进行可行性的探索。 1　实验部分 1 1　材　料 18 45ｔｅｘ纯棉针织汗布、嗜热子囊菌产过氧化氢 (江南大学研制)、Ｈ2Ｏ2(30%)、过氧化氢试纸、醋酸(90%)、氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠、皂洗剂、稳定剂(宜山化工厂)、ＪＦＣ、活性染料。 1 2　实验方法 1 2 1　Ｈ2Ｏ2质量浓度测定 Ｈ2Ｏ2质量浓度大于25ｍｇ Ｌ时,用高锰酸钾法测定[7],小于25ｍｇ Ｌ则用过氧化氢试纸进行比较测定。 1 2 2　Ｈ2Ｏ2漂白、　解及染色分浴工艺 棉针织物经Ｈ2Ｏ2漂白后,排水,再用醋酸中和至　解所需ｐＨ值进行　解,排水,然后在活性染料染色条件下进行分浴染色,取样。 1 2 3　Ｈ2Ｏ2漂白、　解及染色同浴工艺 棉针织物经Ｈ2Ｏ2漂白后,不排水,在同浴中加醋酸中和至　解所需ｐＨ值进行　解,并在　解同时加活性染料进行同浴染色,排水,取样。 1 2 4　染色试样白度和色差测定