棉及其混纺针织物节能减排的前处理工艺经试验研究，近年来在染厂推广生产应用取得显著效果，节能减排的前处理工艺细分为4种，以满足不同的染色加工要求： a．低温生物精练酶前处理工艺，适于深色产品。 b．中温生物精练酶前处理工艺，适于中色产品。 C．精练乳化渗透剂前处理工艺，适于深色产品。 d．非烧碱快速氧漂工艺，适于增白和浅色产品。1． 低温生物精练酶前处理工艺I．I产品名称：纯棉及其混纺针织坯布(深色品种)I．2使用设备：溢流染色机I．3工艺流程：毛坯布一生物酶前处理一排液一进水染色(深色品种)1．4处方： 渗透乳化净洗剂0．5％～1％ 生物精练酶PTZ 1％ ’ 温度 50～55℃ pH值 5～6 时间 40～45 rain 浴比 1：5～1：i01．5工艺机理分析 棉纤维中的共生物果胶物质的含量约为0．9％～1．2％，其主要组成部分是果胶酶的衍生物，果胶酸的化学组成是Q—D半乳糖醛酸彼此以1．4苷键相联的线型大分子，果胶质中有部分果胶酸是以甲酯或ca盐，Mg盐的形成存在，所以其亲水性比纤维素低，果胶中的羧基与纤维素大分子中的羟基以酯键结合在一起，封闭了纤维素中的羟基，使棉纤维的润湿性受到影响。果胶质的存在使棉纤维的吸湿性降低。由于果胶质位于纤维与蜡质之间，因为像“胶水”一样，将蜡质黏合在纤维上，如果将果胶质去除后，蜡质与纤维的结合力降低，在渗透乳化净洗剂的作用下，或随染色后的高温皂洗中可去除，同时在果胶质去除时也有部分棉蜡质被去除[1]。 生物精练酶的主要成分是果胶酶，果胶酶是能水解果胶酯的酶，包括酯酶和解聚酶。在前处理过程中首先果胶酶和果胶质先生成复合物，进而将之水解。这时，原先不溶性的果胶质被分裂，脱离纤维，此时被水解的果胶质具有分散性。这一过程将连续不断地重复发生。果胶质从纤维表面的初生细胞壁层溶解后，为渗透、乳化、净洗

剂去除蜡质提供了通道。生物酶前处理的工艺是分2步进行的：酶作用和蜡质的乳化去除。 果胶质的去除率为碱精练的70％～80％[2]。1．6技术经济分析1．6．1低温生物酶的前处理，不会损伤纤维，织物不降强，失重率低，经前处理后会形成布面的“天然外观”，提高了外观效果，产品档次高，技术含量高。1．6．2前处理后织物手感柔软、丰满、有厚实感，布面比处理前纹路更清晰，光泽亮丽，彻底杜绝缝纫针洞现象，并在后工序柔软中减少柔软剂用量1／2～2／3以上。1．6．3该工艺适应品种广，对加工棉与氨纶丝交织、黏胶纤维、天丝、莫代尔、天然彩棉、棉丝、棉毛等产品很适宜。1．6．4工艺流程短，节能降耗，比碱氧传统工艺可减少用水1／2～2／3，减少能耗(蒸汽，电)50％～70％以上，减少排放废水中的COD、BOD50％以上，酶前处理后不需要中和，因为酶是蛋白质，易被微生物分解，真正体现了节能减排。2． 中温生物酶前处理工艺2．1产品名称：纯棉及其混纺针织布(中色品种)