1. 烧毛目的 棉纤维或合成纤维纺纱时，虽然经过加捻，仍有许多松散纤维露于纱线表面。在编织过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在不仅影响织物表面的光洁度，容易沾染灰尘，而且可能会影响后续加工质量，如印花时不能印制清晰和精细花纹，茸毛落人染液中可能会影响染色质量。由于传统上对针织物的外观要求没有机织物高，因此，针织物一般不进行烧毛。但自20世纪90年代以来，针织品高档化已成趋势，外观上以外衣水平来衡量，同时消费者消费观念的改变和消费水平的提高，纺织印染技术的进步为针织产品的中高档化提供了市场和技术保障。高档针织服装面料布面光洁、纹路精细均匀、色泽纯正、光泽亮丽、手感柔软滑爽。是常规针织产品无法相比的。针织物烧毛、丝光和生物抛光整理是开发高档针织产品的重要手段，目前已得到广泛应用，甚至出现了先纱线烧毛、丝光，再坯布烧毛、丝光的“双烧双丝”产品。针织物烧毛在气体烧毛机上进行，织物平幅迅速通过高温火焰，织物表面的茸毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在升到着火点前已离开火焰，从而既烧去茸毛又不损伤织物。由于织物表面的绒毛被烧去，产品起球现象大为减轻，布面光洁度显著提高，既改善了针织品的服用性能，又提高了产品的档次。 2．烧毛设备 针织物的烧毛方式主要有圆筒子幅烧毛、圆筒筒状烧毛和削幅平幅烧毛三种，相应的设备为圆筒平幅烧毛机、圆筒筒状烧毛机和剖幅平幅烧毛机。有的圆筒平幅烧毛机也可以对剖幅平幅针织物进行烧毛，如英国Parex--5000型针织物烧毛机。圆筒子幅烧毛，织物的边道要经过两次烧毛，容易形成过烧现象(织物两边焦黄)，特别是合成纤维混纺针织物，在染色时容易造成两边色深。圆筒筒状烧毛没有这一现象产生。针织物烧毛机主要是气体烧毛机，热源可采用城市煤气、发生炉煤气、液化石油气，也有少数采用气化汽油。采用气化汽