1．碱缩工序安排 棉针织物的碱缩有干缩和湿缩两种工序，一般采用干缩工序。干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。这种方式工序简短，可连续比生产，但坯布的润湿性较差，易产生碱缩不匀。加入渗透剂可改善碱液的渗透性。湿缩是坯布煮练后进行碱缩。这种方式虽然织物的渗透!生好，吸碱均匀，弹性、光泽和匀染性也比干缩好。但由于是湿布进布，织物上的水分会带人碱液，碱液被冲淡，且碱液温度上升，影响碱缩效果。染中深色高档产品的碱缩，可以采用练漂后脱水或烘干再碱缩的工艺。练漂后织物的毛细管效应好，吸碱均匀一致，碱缩质量好，但工艺流程长，耗能大。毛坯布先浸轧渗透剂，再浸轧碱液也是一种效果较好的碱缩工艺。织物润湿后碱络有利于陕速均匀吸碱，可以提高匀染性，但氢氧化钠取代纤维内的水分需要一定时间，碱液同样也会被稀释，所以坯布浸轧渗透剂的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变后含水率不应超过65％一70％，且要均匀一致。2．碱缩工艺 棉针织物碱缩是在无张力条件下，室温浸轧140一200g／L的氢氧化钠溶液，并保持带浓碱5一20min，然后冲洗去除氢氧化钠。碱液浓度、温度、作用时间、碱缩助剂、去碱条件等对碱缩效果影响很大，生产中必须严格控制。碱液超过一定浓度时，棉纤维才发生显著溶胀，因此碱液浓度是影响碱缩效果的主要因素。当NaOH浓度达到245一250g/Lq_．时，织物的收缩率最大。但碱缩时收缩不能太大，否则影响产品的透气性，缝纫性也不好。碱液浓度应根据染整加工后光坯布的直、横向密度和平方米克重等指标来确定，一般控制在160一220g／L。氢氧化钠和纤维素纤维的反应是放热反应，提高碱液温度会降低纤维的溶胀作用，影响碱缩效果。所以，碱缩以低温为好。但实际生产中不宜采用过低的温度，温度过低，碱液黏度大，难于渗透到纱线和纤维内，造成表面碱缩。实际生产中多在15—25℃的常温下碱缩

，夏天可在轧槽夹层内通人冷流水使碱液冷却。碱缩效果还与氢氧化钠与织物的作用时间，即碱缩时间有关。碱缩时间是指织物开始浸碱至洗碱前的全部时间。氢氧化钠与纤维素的反应极为迅速，但碱液向纤维内部渗透需要一定时间，保证织物充分收缩也需要一定时间。针织物碱缩多是对坯布直接进行，毛坯布吸湿性差，碱液较难渗透到织物内部。碱缩时间一般控制在5—20min，可通过洗碱前的堆置来实现。在碱液中加入耐碱渗透剂，如烷基膦酸酯表面活性剂，可使碱液陕速渗透到织物和纤维内部，有利于缩短碱缩时间，并获得理想的碱缩效果。碱缩渗透剂可采用丝光渗透剂。提高碱液浓度也可缩短碱缩时间。