针织物印花前，需对针织物坯布进行煮练、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。良好的前处理是针织物筛网印花的基础。 由于坯布的组织结构、加工质量要求及使用加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺。一般的工艺流程为： 圆筒烧毛一碱缩(丝光)一煮练一漂白一增白一脱水一烘干一轧光 针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缑臣在无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，然后洗除碱液。通过碱缩处理，织物收缩率及密度增加，光泽、弹性、手感均有改善，同时可降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。近几年来，以丝光代替碱缩工艺的加工逐渐增多，因为经丝光处理的针织物产品质量较经碱缩工艺处理的高。丝光设备主要有圆筒(平幅)与剖幅(平幅)丝光机两大类型，但各有利弊。 针织物煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式。间歇式一般采用溢流染色机或煮布锅进行；连续式一般采用履带箱(或网状履带)平幅汽蒸。漂白常采用氯氧双漂或双氧漂。利用溢流染色机进研碱氧一浴法或氧漂特殊助剂和过氧化氢的漂白工艺，可以有效地降低针织物的缩水率，减少布面皱褶，改善织物手感。 针织物印花前的练漂半制品要求煮练均匀、白度一致、毛细管效应好、纬斜小、克重符合要求。 (1)毛细管效应不好，造成印花大块面花型着色不匀，严重时会有“露底”现象，或者印花深度达不到要求。这主要是煮练效果不良所造成的，而且还与针织物在印花前特有的“柔软处理”工序有关，因此，要慎重选择柔软剂，并确定其用量。 (2)纬斜问题。针织物前处理多为绳状加工，组织结构又较疏松，纬斜机织物加工情况严重，因此，在剖幅时，剖幅机的光电自动跟踪装置必须灵敏，达到幅边笔直、齐整。剖幅后的织物在翻布、缝头时，除分织物正反面外，还需按不同幅宽分别堆置在布箱内，并将纬斜超过标准的半制品剔除。 由于针织物

容易产生卷边，印花前定形的拉幅定形机必须具有浆边、拉幅定形、切边等功能，以减轻印花时的卷边情况和糊边、搭色的印花疵病。拉幅定形机进布部位应配置自动整纬、剥边装置(最好为圆盘剥边器)，以保证印花前的半制品平整、无歪斜、布边整齐。 针织物的物理指标中缩水率和平方米克重是最难控制的指标，要达到该两项要求，拉幅定形是关键。 ①练漂半制品的落布门幅不能超过坯布门幅(要减去切边时的切除部分)，以保证纬向缩水率； ②进入针板拉幅部位时，进布张力应较小，超喂量应根据前处理来坯布适当增大，以避免平方米克重下降而达不到客户的质量指标。