从丝光的字面意思上来讲,似乎只是为了外观,实际上它的作用并不止如此.例如减少了棉纤维的结晶度,这样使染料进入纤维的内部,上色率大约提高了20%.还能提高断裂的强度和增加化学反应性能等.从加工后成品的质量来看,丝光最令人注意的还是其定形的作用. 棉布丝光,我们期望能消除织物的内贮应变能力,从而降低缩水率,起到定形作用.但实际上很难完全达到.原因是棉纤维遇到氢氧化钠溶液时发生剧烈膨化而排列整齐,对光线反射有规律,因而增加光泽.但棉纤维的截面积增大,高浓度的氢氧化钠溶液因粘度大很难进一步向内部渗透,所以只局限在纱线外层纤维产生变化,造成织物结构致密,更进一步阻碍碱液的渗透.这样局部的丝光,膨化程度是不均匀的,应力和应变的分布也是不均匀的. 另外丝光时织物受到张力,纱线不能自由收缩,织物无多余空隙,纤维截面积增大,也就无法消除棉纤维的自然捻度.这样表面的丝光起到的定形作用有限. 为了提高丝光对棉布的定形作用,关键是促进碱液对纤维的渗透.实验证明,棉布先在60摄氏度和150G/L碱液中丝光,然后再在5摄氏度同浓度碱液中二次丝光.它的丝光效果与正常的5摄氏度和150G/L碱液中丝光效果相同,但膨化度比较均匀. 也有用热丝光(97摄氏度)的,定形效果较好,但纤维的膨化度较低. 此外还有用真空浸渍碱液的.在浸渍前将织物中的空气除去,强迫碱液渗透,这样的定形效果良好.
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