涤棉磨毛织物染前的抗静电处理
由于涤棉织物的表面比电阻大，磨毛所造成的表面静电荷很难散去，给后续加工带来了很大的困难。特别是在染色或印花中，其表面静电所吸附的短纤维经过染液或浆料时，由于液体的静电中行，布面所带的短纤维将部分掉在染液中和粘在印花花网上，造成短纤维随染液再次沾到布面上形成色点。还有部分未掉在染液里或未反沾于花网则一直留在布面上，当染色或印花洗水洗掉这些短纤维后就露出白点。为此，国内许多印染厂采取磨毛前加不耐洗的抗静电表面活性剂，减少磨毛后织物所带的静电，希望水洗时能将布面静电吸附的短纤维洗干净。这样做，要经过多次洗水，增加了生产成本，降低了劳动效率，但效果一般不尽人意，很难防止烘干时短纤维的再次沾污。
经过理论分析和多次实践，认为磨毛前可不加抗静电剂，磨毛洗水后在热风拉幅机加5~10g/L氯化钠或氯化锂（氯化锂较贵，但效果较氯化钠好，生产中一般选用氯化钠），降低织物的表面电阻和吸湿率，使织物的导电率大幅提高，从而防止织物对短纤维的反沾。由于氯化钠不会对后续加工（染色或印花）造成一些不必要的麻烦，而且水化效果极好，因此经过上述方法处理的涤棉织物的抗静电性大大提高，染色和印花都不再提心纱毛、白点等问题了。当织物中涤纶含量高于55%时，最好加2~3g/L尿素，增强织物表面的吸湿性和导电率，减少电荷的积累。
此方法同样适用于涤棉、CVC织物不磨毛的染前抗静电处理。
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