环保节能预处理剂(纳米级)HD-668工艺探讨
摘 要:叙述了环保节能预处理剂(纳米级)HD-668的独特性能,例举了HD-668在工厂生产棉针织中、深色染色的应用,并与传统工艺进行对比。结果表明,不经前处理工艺,而经由HD-668新工艺预处理后,染色的效果好于传统工艺,而且省时、减排、节能、环保。 关键词:环保节能:纳米级;棉针织;中深色 0前言 纺织印染行业在我国是一个重要的支柱产业,但在当前国家“节能减排"的要求下和国民环保意识不断提高的形势下,传统的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鉴于此,中山汉科精细化工有限公司专门研发了一种环保节能预处理剂(纳米级)HD-668,取代传统的加工方式。中山市利华整染厂有限公司经过大量的试验,在实际生产应用方面已取得了重大突破。 目前,棉织物(纱线)的退浆和煮练普遍采用高温强碱前处理工艺,不仅蒸汽消耗量大,而且大量排放碱性废水,污染生态环境,增大污水处理负担。针对以上困扰,中山汉科精细化工有限公司研发的环保节能预处理剂HD-668,应用新工艺,使织物(纱线)染中、深色时可无需传统工艺的退浆、煮练、漂白工序,加入HD-668处理后即可直接染色。 环保节能预处理剂HD-668工艺有以下的优越性: ①实现无碱低温前处理并可一浴染色。 ②缩短工艺流程,省去煮练工序,织物直接染色。缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、省时,提高工效的目的。 ③达到节能减排的目的,减少污水处理压力。 ④提高产品质量,织物(纱线)手感好,失重少,强力损失少,折痕产生少。 ⑤产品综合成本降低,提高产品竞争力。 1试验 1.1材料与药品 织物 纯棉针织胚布 药品 氢氧化钠(工业用),渗透精炼剂,螯合分散剂,双氧水,双氧水稳定剂,染料,碳酸钠(工业用),元明粉,皂洗剂,固色剂,柔软剂。 1.2 试验方法 1.2.1传统工艺 渗透精炼剂 1~2 g