纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  前处理 >

环保节能预处理剂(纳米级)HD-668工艺探讨

来源:印染在线 发布时间:2009年01月14日

环保节能预处理剂(纳米级)HD-668工艺探讨

摘 要:叙述了环保节能预处理剂(纳米级)HD-668的独特性能,例举了HD-668在工厂生产棉针织中、深色染色的应用,并与传统工艺进行对比。结果表明,不经前处理工艺,而经由HD-668新工艺预处理后,染色的效果好于传统工艺,而且省时、减排、节能、环保。 关键词:环保节能:纳米级;棉针织;中深色 0前言 纺织印染行业在我国是一个重要的支柱产业,但在当前国家“节能减排"的要求下和国民环保意识不断提高的形势下,传统的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鉴于此,中山汉科精细化工有限公司专门研发了一种环保节能预处理剂(纳米级)HD-668,取代传统的加工方式。中山市利华整染厂有限公司经过大量的试验,在实际生产应用方面已取得了重大突破。 目前,棉织物(纱线)的退浆和煮练普遍采用高温强碱前处理工艺,不仅蒸汽消耗量大,而且大量排放碱性废水,污染生态环境,增大污水处理负担。针对以上困扰,中山汉科精细化工有限公司研发的环保节能预处理剂HD-668,应用新工艺,使织物(纱线)染中、深色时可无需传统工艺的退浆、煮练、漂白工序,加入HD-668处理后即可直接染色。 环保节能预处理剂HD-668工艺有以下的优越性: ①实现无碱低温前处理并可一浴染色。 ②缩短工艺流程,省去煮练工序,织物直接染色。缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、省时,提高工效的目的。 ③达到节能减排的目的,减少污水处理压力。 ④提高产品质量,织物(纱线)手感好,失重少,强力损失少,折痕产生少。 ⑤产品综合成本降低,提高产品竞争力。 1试验 1.1材料与药品 织物 纯棉针织胚布 药品 氢氧化钠(工业用),渗透精炼剂,螯合分散剂,双氧水,双氧水稳定剂,染料,碳酸钠(工业用),元明粉,皂洗剂,固色剂,柔软剂。 1.2 试验方法 1.2.1传统工艺 渗透精炼剂 1~2 g

/L 螯合分散剂 1~2 g/L 双氧水稳定剂 2~3 g/L 氢氧化钠 2~5 g/L 双氧水(27.5%) 3~6g/L 浴比 1:6~1:l0 1.3 测试方法 1.3.1 失重率 在前处理前后,将织物置于烘箱中,在105℃烘120min,快速取出,在电子天平上称重,按照式 (1)计算失重率。 失重率/%=(W0-W1)÷W0*100 (1) 式中:W0—前处理前织物的恒重; W1—前处理后织物的恒重。 1.3.2顶破强度 按照FZ/T73008测定顶破强度。 1.3.3牢度测试 按照GB/T3920测定干湿摩擦牢度;按照GB/T3921测定洗水牢度;按照GB/T3922测定汗渍牢度。 2 结果与讨论 2.1 传统工艺与HD-668工艺对失重率的影响 双面布测失重率 传统工艺的失重率/%=5.8%; HD-668工艺的失重率/%=2.5%。 前处理时不经过氧漂和烧碱加工,织物的失重少,手感好。假如一家工厂一年加工1000吨胚布的话,可以减少失重30多吨,效益巨大。而且织物无须高温处理,不易出现折痕,减少瑕疵。HD-668工艺省去了烧碱、渗透剂、稳定剂等多种助剂,大大减少了运量、搬运和储存用地,减少称量和操作加料的烦琐,简化了操作,还避免称量加料品种多,而容易出现的操作差错,给工艺重现性,安全性创造了条件。HD-668工艺无须烧碱和高温处理,易于污水处理,也省去洗水、中和、除氧的用水,做到了真正的“节能减排”。

1  2  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |