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针织物前处理常见质量问题

来源:印染在线 发布时间:2009年01月14日

针织物前处理常见质量问题

前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量,而且作为半制品,还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说,染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的,有其一定的道理。染整质量与坯布有关,与设备情况及操作有关,与工艺技术及执行有关,与染料有关,与助剂也有关,我们重点讨论助剂的影响。 1.1 白度和毛效不佳问题 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8~10cm/30min以上,这与针织物坯布的质量有关,如低级棉含量多,往往白度与毛效不易做好,当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中: ① H202及NaOH量必须充足。  H202:在前处理后不仅起到漂白色素的作用,而且具有去杂作用(包括去棉籽壳),H202用量不足(包括分解太快),白度不可能保证,NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH),而且与精练剂配合,起到最大的去杂作用,NaOH量不足,去杂就差,毛效首先不能达到要求,当然白度也不能达到要求,所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素; ② 选用优质精练剂:  精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀,以保证将杂质去除净,保证白度和毛效,但市场上精练剂质量参差不齐,我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量,渗透力只是考虑的一个方面; ③ 氧漂稳定剂及螯合分散剂:  这二种助剂主要是为改善水质,吸附和络合水中的Fe3+等金属离子,防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解,如果H202快速无效分解,其白度、毛效就达不到要求,同时会造成织物脆损甚至破洞,故要达到白度和毛效,氧漂稳定剂要选择优秀的品种,在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等,而且能螯合分散水中的各种杂质,使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象,故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离

子的螯合力而且还要考虑其分散力; ④ 工艺条件:让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的,如果条件不到,色素及杂质去除不净,白度与毛效同样无法达到: ⑤ 洗涤:练漂后洗涤非常重要,要清洗干净去除下来的杂质,保证白度和毛效。 1.2 棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀,再经一定的机械洗净力去除棉籽壳,去除不净主要是温度和时间不够造成,所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳,H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用,所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除,同时可加入NaHS03或蒽醌类物质,有助于棉籽壳去除。 1.3 破洞及脆损  破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外,最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3+、Cu2+等金属离子,这些金属离子催化分解H202快速分解,造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处,则纤维、纱线脆损而形成破洞,故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子,防止H202过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的是丝光回用碱,必须保证碱中不带铁锈等杂质。 当然,布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时,在高温带碱情况下,织物在存在空气时也会脆损,这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止。

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