粘亚麻混纺织物无碱煮练、无氯漂白高效练漂工艺

摘要：本文着重介绍粘亚麻棉煮练新工艺及HS-182酶系列酶制剂，并对粘胶原生麻混纺织物的酶处理工艺和传统工艺进行对比，以达到无碱煮练、无氯漂白的目的：结果表明，酶处理工艺具有生产清洁、能耗降低、成本节约的优势。 关键词：粘亚麻、无碱、无氯、HS-182酶、生产清洁 很多年以来，国内外印染厂都在探索原生麻混纺、交织物的印染前处理工艺，以便克服传统工艺中强碱煮练和次氯酸钠漂白出现的一系列问题，以力求达到清洁环保，节能降耗的目的。我们经过与绍兴宝马印染有限公司的长期合作实验，在对原生麻混纺、交织物的前处理工艺上进行很多尝试，已取得了一整套成熟工艺，供大家参考。 1．新、老工艺比较 粘亚麻混纺织物的前处理目前大多印染厂所采用的工艺主要是湿加工工艺，即碱煮练、氯氧双漂丝光工艺：如63″ (L／R 55／45)8*8 44*34粘亚麻，工艺流程为： 翻缝→烧毛→碱煮麻→氯漂→氧漂→丝光 如果是半漂布或浅色还要增一道氯漂、氧漂，以便充分去除麻皮。工艺处方大多是：碱煮麻浸轧槽工作液烧碱在40一50g／L之间。氯漂浸轧有效氯一般控制在12～14g／L，复漂控制在3～4g／L，由于亚麻纤维属于纤维素纤维，与粘胶纤维的物化性能相差很大，所以在煮练时一定要考虑麻皮的溶胀膨化，亚麻纤维的浆料及果胶去除，便于漂白及染色又不至于让粘胶纤维的表皮严重剥蚀，强力下降手感粗糙。氯漂方面由于工作环境恶劣，对工人身体健康、设备的使用寿命都造成很大影响。从目前来看，煮练中烧碱、氯漂时次氯酸钠的大量使用，增加了印染污水的CODcr含量，相应增加了处理难度及成本。再者残留在织物上的有机卤化物(AOX)，不符合出口欧盟生态纺织品的要求。 根据以上情况，我们公司开发出专用麻类前处理专用助剂HS-182系列。经过长时间的小试、中试、大试，总结出一套实用工艺，其工作原理是：生物酶处