竹/棉/涤混纺及其弹力机织物的前处理

摘 要: 针对竹/棉/涤弹性机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在温热处理过程中坯幅过分收缩造成的折皱和卷边倾向；通过适度的前定形，解决最终面料的纬向缩水率与保持一定弹性回复性的矛盾。冷堆液碱浓36-40g/L，双氧水10-12g/L；丝光碱浓200-210g/L，车速40米/分。中深色染色选用分散染料热熔法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维，浅色则直接用士林染料染色。

前 言

竹纤维是一种再生纤维素纤维，其制取方法有两种，一种是采用蒸煮方式直接提取“原生竹纤维”的物理方法。另一种是以竹子为原料，经过人工催化提纯、水解----碱法及多段漂白精制而成的竹浆粕，即化学方法。竹浆粕经纺丝制成再生纤维。其主要成分由竹纤维素、竹蜜和果胶等组成。

竹纤维制作过程中对环境无污染，是一种再生绿色纤维，同时竹纤维又具有良好的吸湿透气和天然抑菌性能，染料实用性也较强，制成面料后悬垂性好，因此竹纤维的应用前景被人们看好。 当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势。竹/棉/涤混纺弹力机织面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高、竹纤维、棉纤维的吸湿透气性 好的优势于一体，将三种纤维组分合理配比，发展流行的高档弹力面料。针对该品种印染加工中易造成卷边、折皱起毛等缺陷，本公司采用下列生产工艺基本克服上述问题，提高了印染正品率，达到客户的质量要求。

1、坯布规格及工艺流程 1.1、坯布规格 品种1： 70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340 竹/棉/涤氨纶包芯混纺弹力斜纹 混纺比：竹40/棉20/涤37 氨纶3% 品种2： 63＂18.2tex/18.2tex 530/362 竹/棉/涤 灯条

1.2、工艺流

２.主要工艺条件选择

2.1、翻缝 弹力织物尤其是斜纹、贡缎类织物在印染加工中随布幅的收缩极易产生卷边、卷缩和皱条。因此缝头一定要平、直、齐，两端加密，又由于纬向弹力布在织造过程和后续入库堆放中，布幅会随堆放时间的长短和温度的影响而收缩，造成来坯幅宽不一致，一般可有1-2吋差距，缝头时尽量将相近幅宽布段缝在一起，并将幅宽较大者放下层，较狭者放上层，因下层布直接与缝纫机走齿接触，布的走速比上层快，最终做头两层布缝头齐平，反之两端布幅宽差距较大缝在一起加工时会产生收缩皱。

　2.2、冷轧堆练漂 竹/棉/涤混纺及其弹力织物的精练可采用履带煮漂联合机的形式加工，但是由于斜纹类弹力织物在湿热加工中易产生卷边皱条，在履带松堆汽蒸过程中更加剧卷边的形成，不利于质量的控制。再者，混纺面料中的涤纶组分和竹纤维结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不适宜用浓碱和高温较长时间的蒸煮。鉴于上述两方面因素故有面料采用碱/氧冷轧堆前处理，并适当调整轧液浓度，采用低碱浓常温的工艺条件，利用冷轧堆，低温打卷，退卷选项用BRUGMAN蒸洗机蒸箱及小洗箱设置大直径(φ200mm)导辊，布的包角大适_中不易产生卷边皱条。在退卷碱蒸时布在蒸箱里只穿绕在预热导辊不堆履带，杜绝了弹力布的松驰状态下的卷边空间。