纯棉特阔中厚织物前处理工艺探讨

穆殿忠

邢台方圆纺织印染集团有限公司 摘要：本文介绍了纯棉中厚织物前处理生产工艺，通过对不同前处理工艺试验分析后确定了冷轧堆一高效高温水洗一漂白大生产工艺，并重点讨论了生产工艺、工艺要点、工艺配方及工艺条件等，使处理后的半制品达到了前处理质量标准，满足了印、染产品的要求。 关键词：前处理；工艺：要点；中厚织物；棉纤维日IJ 茜 纯棉中厚织物产品多用于床上用品及配套产品和沙发装饰等面料，尤以特阔印花及素色等类产品市场开发前景较为广阔。但因此织物组织结构、配棉情况、上浆较重且浆料使用不一及印染前处理工艺等不同因素，均会对前处理半制品的处理效果造成不同影响。众所周知，在印染加工生产中，前处理工序是整个保障印、染产品生产的质量基础，它对稳定后道工序的产品质量起着重要的作用。如果前处理处理效果的不一致或不合格，均会直接影响到印花及染色产品的正品率，故需应谨慎制定前处理的生产工艺，以确保产品质量的稳定和后道工序的顺利生产。前处理的质量要求 纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。“匀”是指煮练均匀，织物匹与匹之间毛效基本一致；“透”是指煮练充分，无“夹生”现象；“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除；“白”是指经过前处理，织物已具备染色需要的白度山。在使半制品达到退浆、除杂、毛效、白度、强力、手感等质量标准要求前提下，根据投坯质量情况和客户要求成品质量标准来合理制定前处理生产工艺，以达到半制品前处理基本要求的标准。二 前处理工艺的试验与关键煮漂设备1工艺流程试验比较1．1 烧毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅1．2 烧毛一冷堆一煮漂一拉幅1．3 烧毛一浸轧退浆液一+煮练一

漂白一拉幅1．4 烧毛一冷堆一漂白一拉幅 通过不同工艺流程试验比较分析，从工艺l．1处理的半制品情况来看，去杂不净、棉籽壳膨化不足残留较多、毛效低、白度差，达不到前处理半制品的质量标准要求。从工艺l．2处理的半制品情况来看，去杂较净、棉籽壳也无残留，毛效与白度比工艺l．1高些，但织物经此工艺处理后失重率有些偏大。从工艺l．3处理的半制品情况来看，去杂、毛效、白度等情况虽好于工艺1．1、工艺l．2，但工序多、时间长，织物还需700C左右的退浆液浸轧后保温堆置6—8h，这样虽可增加渗透加速化学反应速率，但还也加速了H20：的分解速率，若工艺条件控制的不一势必造成半制品前后处理效果的不一致，会直接影响到印、染产品的质量稳定。从工艺1．4处理的半制品情况来看，各项指标较好，去杂净、无棉籽壳残留、毛效达11cm／30min，但对于那些有着特殊白度要求的产品来说还需进行复漂或加白处理来满足此类产品的要求。2荷兰布鲁格曼2800平幅练漂机 该设备由导辊预热区及两条传输网帘的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干装置组成。织物首先经三格高效高温水洗后，织物上的大部分浆料、杂质等已基本去除，减轻了漂白工序的负担，明显提高了漂白的效果。当织物浸轧工作液后，织物平幅进入60米左右的导辊预热区，织物完全能够在较短的时间里迅速地均匀预热，再经摆布装置疏松地堆置在上层网帘履带上汽蒸并缓缓向前运行，待本层堆满后便会自动翻转到下层网帘履带上汽蒸织物的另一面，这样即保证了织物在蒸箱内汽蒸的均匀性，也从而避免了织物的横向折痕、擦伤印迹、风干印儿或因设备张力过大等原因造成的质量问题，确保了半制品质量的稳定。三生产实践 1、 织物规格26 lcm 28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 纯棉平布 2、工艺流程坯布检验一翻缝一烧毛一冷轧堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色 3、生产

工艺及要点3．1 坯检 坯检工序对控制产品质量也起着至关重要的作用。首先应从加强对来坯的米数、幅宽、密度、强力等物理指标和坯布外观疵点两个方面进行检验并做好详细记录或备存样布以便后查。投坯时应根据不同产地和不同批次的坯布务必要做清标记，分类使用，以避免因不同厂家、不同配棉、不同上浆等问题给印、染后加工造成布面效果不一等情况的发生。3．2翻缝 翻布时要按织物的分类情况进行分箱并在卡片上注明规格品种、生产日期、数量等情况。缝头时务必要做到平、直、齐、牢，无漏缝、无折皱，防止卷边等。3．3烧毛 (9／L一1) 烧毛方式 二正二反 车速m／min 90～100 烧毛级数／级 ≥4 烧毛前首先应调整好刷毛辊与织物的摩擦力，加强织物的刷毛效果，开车后调整好火口与织物的最佳有效距离和检查火口是否有断档等情况，以防止半制品在印、染后加工时出现露底、条影儿等疵病的发生，车速务必也要控制一致。3．4冷堆3．4．1工艺处方(9／L一1) NaOH (100％)40--一45 9202 (100％) 18～20 高效精炼剂 10"--"12 泡花碱(400Be’) 8～10 稳定剂 5～6 螯合分散剂 1～2 耐碱渗透剂 2～33．4．2工艺条件 轧液温度，℃ 室温 车速，m／min 30—35 。 轧余率，％ ll0～120 堆置时间，h 24～30 转速，r／min 6～8 采用两槽多浸二轧，务必确保车速、各轧车及轧辊压力、工作液浓度、轧槽液面高度的一致性，并保证轧余率的一致性，确保织物能够充分浸渍润湿和渗透。打卷要平齐无折皱，落轴后用塑料布包严防止风干并不停转动堆置，以确保织物带液的均匀性，保证处理效果。3．5 漂白3．5．1工艺处方(9／k一1) H202 (100％) 6～7 泡花碱(400Be 7) 5～6 稳定剂 3～4 螯合分散剂 1～2 高效精炼剂 2～3

耐碱渗透剂 I～2 V B L 适量 NaOH (100％) 适量3．5．2工艺条件车速，m／min 45～50轧余率，％ 100～110P H值 i0。5～】l汽蒸温度，℃ i00±2汽蒸时间，min 45～50 织物在漂白前后务必要保证各格95 0C以上高效高温水洗，并保证浸轧工作液轧余率不可过低，尤其是织物冷堆后在第一水洗槽内加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、净洗剂l—29／L并采用溢流高温水洗，其它各格水洗采用逆流，这样使处理下来的杂质才不会再沾污到织物上，这样才能充分地洗去织物上的杂质并有效确保半制品符合印、染前的标准要求旧1。棉织物经漂白加工后，虽然白度有了较大提高，但布面效果还有略显微黄现象，这主要是由于纤维吸收了少量的蓝色光而使反射光中带有黄色光引起的，为了进一步提高半制品的白度，对于特殊白度要求较高的产品还需进行复漂处理。3．6拉幅 为了避免出现印、染后加工工序折皱、纬斜、布幅不一等疵病的发生和为确保织物尺寸的稳定性和一致性，必须加强本工序的操作和生产，保证下机产品符合后工序的生产所需，如有必要还可在本工序上采用荧光增白剂进行增白整理。四半制品质量指标(见下表)

项 目	白度	毛效	外观	断裂强力T／W	退浆率	缩水率r／w
品 种	级	cm／30min	棉籽壳	N	％	％
坯 布	f	0	多	986.8／282.2	f	f
半制品	3	11	净	994.3／260.5	好	3．o／o．5

注：l．白度按沪Q／FJ 567—81白度样卡评级(共分5丽：ll历翥亨■jI酉蟊罚磊蚕赢宽3cm试样浸入重铬酸钾溶液中测试。3．外观为目测。4．断裂强力在Y502型强力机上测试(上海)。5．退浆率用磺一碘化钾溶液测试。6．缩水率在Y(B)os9型全自动缩水率试验机上测试(温州大荣)。五结语 1、采用

该生产工艺处理的半制品质量较稳妥且重现性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法前处理生产半制品存在的毛效差、去杂不净等质量问题。 2、由于坯布质量参差不齐，根据不同厂家、不同配棉等级的织物，首先需做好前处理小样的试验，以确保后工序大生产的顺利进行。 3、生产时要确保织物漂白前后的高效高温水洗，这样可大大提高去杂效果，退浆要净，否则色牢度会降低，务必要确保半制品的质量。 4、因织物布幅较宽，为防止织物左、中、右处理效果的不～致，除加强做好工作液浓度的均匀性配制外，还需加强对各机台轧辊轧余率的检测。为防止织物前后处理效果的不一致，除随时加强检测各助剂浓度和工艺条件的是否一致外，应建立自动在线检测和自动称量加液系统，以避免人为因素造成的误差，从而来提高半制品的质量。 5、在前处理生产上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前处理生产工艺上进行突破，但耍必须根据不同坯布质量、不同织物组织及印、染的要求等来制定适宜的前处理生产工艺，并在配套新助剂的应用、工艺技术等方面再加以研究。参考文献：[1]吕英智，黄雪良．纯棉中厚织物前处理质量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．[2]徐谷仓．染整织物短流程前处理[M]．北京：中国纺织出版社，l999：117、127．