使用螯合剂是克服印染疵病的有效方法

50%印染疵病是因水质不好造成，合理使用螯合剂可以防止疵病的产生。文中列举了七个印染工序中使用螯合剂克服疵病的实例。并详细介绍了当前可供选择的各类螯合剂的品种和性能，特别介绍了绿色螯合剂的研究开发情况，指出选用时的注意亊项。

一、前言

染整中疵病的成因大致是：约50%归因于水质不妤，因使用的水中含有对染整有害的杂质，如重金属离子、钙土金属离子、还原性物质、色素、微生物、酶和污物，它们或与染科生成色淀，或使染料消色，或使纺织品沾污形成阻染斑，还会发生各种意想不到的化学反应而产生各奇各色的疵布。而人们往往忙于就事论事地处理疵布的回修，而不是从根本上消除产生疵布形成的根源,从水质处理着手。造成疵布的第二个原因是半制品的质量不合格，约占疵布的20- 30%。 造成疵布的第三个原因是选用的染料助剂不合理，其配伍性或质量不好，以及操作不规范而造成疵病。正因为染整厂自己不重视用水的处理，而就促使染整助剂来帮助解决，因此助剂中往往加入不少水处理剂，最常用的是阻垢剂，即螯合剂和螯合分散剂。另外，一些特殊场合如氧漂稳定剂也需用螯合剂。 染整技术人员至今还末意识到使用螯合剂来杜绝疵病的发生以及生产高质量染整成品。因此有必要作全面的介绍。

二、螯合剂和螯合分散剂在染整工艺中的应用

1.在退浆工序中的应用

织布前经纱先经上浆，上浆用的浆料品种繁多，根据纤维性能及织造要求选用，常用的浆料有PVA、淀粉、淀粉变性物如CMS与氧化淀粉、CMC、种子植物胶变性物、聚丙烯酸酯类、海藻酸钠、以及其它浆料的复配物。浆液中还掺入蜡、油脂、抗静电剂等，各厂使用的浆料区别很大。染整前必须将其除去，否则造成染色不匀，特别是PVA，即使只残留原来的5%，也照样会造成染色不匀。印染厂退浆工序是安排在1000℃以上火焰的烧毛后进行，在烧毛时布上的浆膜经受高温焙固而使浆料更难除去。

织布厂在调制浆