氧漂，效果不理想，如轧酶堆置后经两次氧漂，可获得满意效果，可省去碱煮、氯漂;但工艺流程较长，对厚重亚麻织物及混纺织物，还需采用碱煮和氧漂，其工艺还有待进一步完善。常州东方华源印染厂在棉毛混纺织物上采用煮练酶sKD精练(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纤维上杂质的同时不损伤羊毛，手感好、工艺清洁环保，但必须掌握好温度和pH值。某印染厂在棉/亚麻织物上采用煮练酶SKD-301，其处理结果是可以去除棉籽壳、麻皮、麻茎，织物强力损伤较小，能满足后道加工要求;但此工艺仍要采用碱煮和氯漂，不属清洁生产工艺。某印染厂在彩棉织物上采用煮练酶sKD，其效果也比较理想，处理后自然光泽好、强力高、手感好、毛效能满足后道要求、色泽变化小。安徽森林风家纺有限公司在全棉毛巾前处理生产中采用煮练酶sK仆301，以取代高温高压高碱的精练工艺，降低了生产时间、蒸汽和水的消耗量，并减少了污水排放量和污染程度，改善了工作环境。浙江宁波利和针织漂染有限公司在棉针织物上采用煮练酶sKD，效果很好，完全能取代传统的高温高压高碱的煮练工艺和氯氧联漂工艺，大幅度降低了生产时间、蒸汽和水的耗用量，并减少了排污量。 从上述生产实例分析，sKD系列煮练酶应用在针织、毛巾、彩棉、棉毛及纯棉轻薄织物上的效果较好，但在灯芯绒织物、麻类及其混纺织物，特别是厚重织物上应用效果不太理想，还需使用一定浓度的烧碱或采用氯漂工艺。对这些织物采用生物酶制剂工艺，还需进一步改进完善，以真正实现清洁生产。 (3)还有不少厂家采用上海市纺织科学研究院研制开发的生物酶制剂清棉师scolase1 00T(由生物复合酶和鳌合分散剂复合而成)。原则上只需使用清棉师scolasel100T和双氧水便可完成织物的退煮漂三合一前处理加工任务。在90-100℃时，Scolasel00T可使果胶质、棉籽壳和蛋白质等迅速溶解，并在双氧水的协同作用下溶于热水。如浙江宁波众鑫印染有限

公司在纯棉大提花织物前处理工艺上应用清棉师scolasel00T，效果较好。其退浆干净，白度好，强力基本无变化，时间缩短6。~90 min，节约能源，综合成本比原工艺低，污水中色度、c0D值、pH值都比常规烧碱工艺低，促进了清洁化生产。山东德棉集团印染厂在棉氨弹性织物前处理工艺上采用Scolasel00T，处理效果较好，不仅质量提高，流程缩短，节约能源，且实现了无碱或低碱工艺，符合环保要求。但酶制剂成本较高，应进一步降低成本、优化工艺，真正实现无碱清洁工艺。上海民丰印染厂在平绒织物上采用scolasel 100T后，效果很好，只需加入scolase 1 00T和双氧水，无需其它任何助剂就能达到传统工艺的要求，且织物的手感好，对纤维损伤小，处理时间比传统工艺节约2/3，并节约能耗、人工，排放污水pH值为8，有利于环境治理。