苎麻纤维吸湿透气性好，且含有嘧啶、嘌呤等成分，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类保健用品，是一种优良的纺织原料；它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺和交织，形成风格独具的面料产品，其优越性与独特风格是其他纤维无法比拟的. 但是苎麻纤维结晶度和取向度高，分子结构紧密，影响染料渗透能力，且苎麻纤维在水中明显地呈负电性[1]，使色谱较全的直接染料、活性染料等不易上染苎麻纤维，造成苎麻纤维着色浅、色光萎暗、色牢度差等缺点. 这些因素在很大程度上影响了苎麻纺织品在市场上的竞争力. 为了提高苎麻织物的可染性，国内外的染整工作者长期致力于改善苎麻染色性能的研究，主要包括对苎麻纤维的阳离子化、液氨整理、铜氨溶液改性、氰乙基化改性和乙二胺改性等方面[2-6].虽然这些方法都能提高苎麻织物的染色性能，但都存在一些问题. 如阳离子化改性造成织物染色不匀，且预处理需要用NaOH；液氨整理则成本较高；铜氨溶液不稳定，易放出NH3；氰乙基化改性需要NaOH 较多，需要硫酸中和，且氰基过多会导致有效羟基减少，上染率反而下降；乙二胺法中苎麻织物需要先用碱液溶胀，然后由环氧氯丙烷与溶胀的苎麻反应生成纤维素醚，纤维素醚再与乙二胺反应接枝，工序多，且碱液浓度较大，不易处理.这些改性工艺均存在着不同程度的环境保护问题. NMMO是一种绿色环保型溶剂，不仅用于溶解纤维素生产绿色纤维-Lyocell 纤维，而且广泛用于纤维素分离膜、纤维素改性等研究. 它的毒性比乙醇还要小[7]，且可回收，被认为是目前最有前途的纤维素有机溶剂，也是目前能真正实现工业化生产且前景可观的一种溶剂. 研究表明，NMMO 质量分数在65%以下可以使纤维均匀溶胀而不溶解[8]. 本文的研究目的是探索利用环保型有机溶剂NMMO 处理苎麻织物来改善其染色性能的可行性.1 实验部分1.1 实验材料和仪器试验所用苎麻织物为四川省纺织工业研究所提供的经

过退浆、煮练的半制品，纱线细度为28.1 tex，密度为236 根/10 cm. 所用药品包括：NMMO 溶液，含NMMO 60%，无水硫酸钠，碳酸钠，均为分析纯；活性艳橙X-GN，活性艳红X-3B 和活性艳兰X-BR，商品染料.试验所用仪器包括：恒温水浴锅，SD-400 型轧车，广东省鹤山精湛染整设备有限公司产品；Hz-85型热定型机，UENOYAMA KIKO CO LTD 产品；Y571B 型摩擦牢度仪，温州纺织仪器厂产品；X-rite 8200 型积分球式分光光度计，美国爱色丽公司产品；YG065N 型电子织物强力试验仪，山东莱州市电子仪器有限公司产品. 1.2 实验方法1.2.1 NMMO预处理苎麻织物NMMO浸泡苎麻织物一定时间（60 度，浴比1 ：5）--二浸二轧（轧余率80%）--热风焙烘--热水洗3次--80 度烘干.实验按照表1 所示的正交实验工艺进行.1.2.2 X型活性染料染色X型活性染料常规染色工艺曲线如图1 所示. 其中活性艳红X-3B（o.w.f）为3%，浴比1 颐30，无水硫酸钠30 g/L，碳酸钠15 g/L. 为确定NMMO 预处理织物的最佳染色工艺条件，本文以活性艳红X-3B 为染料，设计如表2、表3 所示的正交实验工艺对改性后的苎麻织物进行染色.