一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点 1.化料操作要点： 要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再加入染料，运转 10min后，按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。 2.染色过程操作要点： 染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红 3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，要要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为 1:8～1:20。喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。 3.对色操作要点： 高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头

10cm以内剪样。剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。进行后处理，然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干（或烘箱烘干），吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下，按客户指定的灯光对色。经对色，如需加色纠正，应即加料升温至100℃再染，如色光相符，可继续冷却降温。染后浅色仅用热水洗，中深色特别深色必须加强还原清洗处理，以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接通过操作窗加入。 4.染后洗缸要点： 在染深色后改浅色时，洗缸用剂一般采用98%烧碱4～6kg，净洗剂1～2公斤。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时间60～90min。洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时，过滤网每班刷一次；生产涤纶长丝织物时，过滤网每天刷洗一次；生产涤纶等增白品种时，采用浅色缸，并经刷洗。染完红色产品的染缸，应先改染蓝色产品，染后再经洗缸，才能染白色品种。否则生产出来的增白织物不仅白度差，且带有红光，即使在生产增白品种前连刷两三次缸也无效。对污染严重的染缸，也可视沾污情况，用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。