田晓宇,姚秀娴,孙园,杨春凤

在染色过程中，纤维、纱线、织物会受到诸如拉伸、弯曲、扭转、压缩等各种力的作用。在湿、热的条件下，有些纤维是很容易受力变形的，经过冷却会产生“永久”变形。例如，二醋酯纤维和聚丙烯腈纤维就是在湿、热条件下很容易变形的纤维，它们的湿模量随着温度的升高而急剧下降。这些纤维的纺织物染色时，除了应注意掌握温度以外，还必须尽可能减少它们受力的强度和时间。就拉伸而言，相对地说，织物在绳状染色时所受张力较小。散纤维染色时，液流压力过大会将纤维压缩成块。一些常用合成纤维和醋酯纤维在湿状态下的初始拉伸模量随着温度的升高而下降。 染色时，人们希望既有一个较短的时间内完成上染过程和充分利用染料，又能把纺织物染得匀透而不引起纺织物的变形或损伤。但两者往往是有矛盾的，为了在这两方面都获得满意的结果，就必须很好地控制上染过程和采用适当的染色方法。

一、初染率、移染和上染速率的控制 上染速率太慢，上染百分率太低固然会在经济上造成损失，但上染速率太快、上染百分率高则往往会产生上染不匀、不透的现象。染液从纺织物外层向纺织物内层透入的过程中，如果上染速率和上染百分率都比较高，经过吸附，染液到达内层时浓度已很低，结果便会造成内外层色泽浓淡不一的现象。外层纤维浓，内层纤维淡，严重的可以表现为“白芯”。这种现象可以用所谓初染率试验加以重现。试验时，在同一染浴中将两绞纱线稍隔一些时间先后人染。经过短时间的上染后，这两绞纱线的染色浓度表现出一定的差异。差异大的称之为初染率高，差异小的称之为初染率低。上染了的染料会发生解吸。如果将这两绞纱线放在同一个空白染浴中处理，色泽较浓的试样解吸的速率比色泽淡的试样为高。解吸下来的染料通过染液流动和自身的扩散会在纺织物别的部位上重新上染。这就是所谓“移染”现象。将一绞色纱和一绞白纱一起进行