展义臻，王晓芳，赵 雪，王 炜 图2中，两只染料的上染率均随染色时问的延长而逐渐提高。染色40~85 min时，上染率提升较大，即此时间段超声波发挥作用的效果比较明显。这主要是由于超声波在此时间段内，作用于染料与纤维及染液的空化效应显著，使上染率明显提高。超声波条件下染色80 min，其上染率超过常规条件下120 min的效果。由此可知，超声波可有效节约染色时间，提高染色效率。2．3超声波染色频率 60℃时，用不同频率超声波对羊毛染色90 min，得到上染率随超声波频率的变化曲线，如图3。 图3上染率随超声波频率的变化 图3中，染料的上染率随超声波频率的增加而增大。在超声波发挥较好效应的35～45 kHz内，适当提高超声波频率，有利于染料的上染。2．4超声波对K/S值的影响 测定60、70、80℃时，常规和超声波条件下染色羊毛织物试样的K／S值，见表1。表1 常规和超声波条件下染色羊毛织物K／S值 由表1知，常规条件下染色羊毛的得色量较超声波条件高，这是由于经超声波振荡后，羊毛纤维的无定形区增大，结晶区遭到一定程度的破坏，纤维大分子链趋于不规则排列，鳞片层遭到破坏，从而使羊毛纤维表面较常规条件下粗糙，对光线产生较多漫反射，K／S值降低。在实际染色中，应在得色量与显色性问寻找一个平衡点。2．5染色牢度 60℃染色时，试样的摩擦牢度和耐洗色牢度测试结果见表2。表2常规和超声波染色条件下的干湿摩擦色牢度 由表2知，超声波可明显提高染样的摩擦牢度，原因可能是超声波的热效应和空化效应加速了染料的溶解、分散及羊毛纤维的溶胀，使得染料充分进入纤维内部。 表3常规和超声波条件下染样的耐洗色牢度