由此可知，改善染色提升性，单从提高染料的固色率或对纤维表面阳离子化是达不到目的的，应从多方面来考虑，包括修饰染料结构和在染料商品化时，合理选用染料拼混和添加适当的助剂来改善或增效．在染色时合理控制染色工艺和选用包括提升剂等助剂也非常重要，详细讨论笔者将另文介绍，此地强调的是，目前流行的一种方法即单纯通过纤维阳离子改性是有限的，往往仅能在一定程度上提高固色率． 随着活性染料染深浓色产品愈来愈多，活性染料的染色牢度，特别是湿摩擦牢度问题愈来愈受到关注．染色产品的摩擦牢度不仅仅决定于染料性质，还和纤维和织物组织结构有关，摩擦褪色可出于染料解吸，也可以是染色纤维碎粒脱落，但湿摩擦牢度主要还是决定于活性染料的固着状态，染料固着不充分和沉积在表面容易脱落．近年来暴露的活性染料湿摩擦牢度问题是由多种因素引起的，首先是染色深度增加后，为了达到一定的颜色深度，大大提高了染料用量，因此许多染料并未充分固着在纤维分子上，一部分染料(主要是水解染料)只是沉积在纤维孔道中，在染后水洗不充分时牢度更差．这些染料在存放或服用过程中，在潮湿状态下会逐渐扩散到纤维表面(或织物组织表面)，易被洗下或摩擦掉下，如果染料分子大，直接性太高，当染料对纤维扩散不充分时，大量染料固着在纤维或织物表面，湿摩擦牢度就更差，同理，如果纤维阳离子化主要发生在纤维表面时，虽然固色率和颜色深度可以显著提高，当染料未和纤维发生共价键结合，而仅靠库仑引力结合的话，湿摩擦牢度也是不高的，这就是一些阳离子化纤维染色，或染后用的阳离子固色剂处理湿摩擦牢度并不能提高的的原因． 改善湿摩擦牢度的关键在于改善活性染料在纤维或纺织品上的结合状态，使所有染料不仅充分和纤维分子发生共价键结合，而且要使染料在纤维内外均匀结合，即染料充分扩散进纤维内部并发生共价键结合．改善的途径仍然是：改进染料结构(发色体、连接基、活性基的结构和数目以及它们的组装方式)